[发明专利]一种热连轧精轧机辊型配置方法

说明书

本发明涉及一种热连轧精轧机辊型配置方法，属于轧钢技术领域，包括工作辊、支承辊辊型配置及工作辊窜辊策略，其关键技术包括：上游机架F1～F3工作辊采用CVC辊型，支承辊采用CVC辊型；下游机架F4～F6工作辊采用抛物线辊型，并保持窜辊，对应的支承辊采用VCR(Variable Contact Roll变接触长度轧辊)辊型。本发明通过精轧机组辊系辊型及配置优化，提高冷轧基板凸度命中率、消除带钢板形缺陷，并延长工作辊轧制公里数，具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，适用于常规热连轧生产线生产冷轧基板，具体涉及一种热连轧精轧机辊型配置方法。

背景技术

冷轧板广泛应用于汽车、电器、飞机、精密仪器等制造，具有尺寸精度要求高的显著特点。作为冷轧板的原料，为了适应这一特点，后道工序对冷轧基板板形(凸度)质量也有较高要求。优化热连轧机组辊系辊型及配置是提高热轧带钢板形质量高效手段之一。一方面，合理的辊系辊型及配置可使带钢纵向均匀延伸，优化轧机板形调控范围和效率，从而有利于带钢获得良好的板形；另一方面，合理的辊系辊型及配置可均匀轧辊磨损，避免轧辊磨损不均造成的带钢横断面高洼点而导致起筋、复合浪等问题，同时还可以延长单位轧制计划内工作辊轧制公里数，减少换辊次数，提高产线作业率和降低生产成本。

1700mm常规热连轧生产线在现有辊系辊型及配置下，由于冷轧基板厚度小、规格变化多、轧制力相对较大，生产时出现单位轧制计划内工作辊不均匀磨损且磨损较快，导致轧制公里数短(＜20公里)、轧制末期带钢板形不良等问题，影响冷轧基板产品质量和产线作业率。

发明内容

本发明目的在于提供一种热连轧精轧机辊型配置方法，根据热轧连机组中带钢温度、厚度及横向流动性等变化规律，采用“上游机架控凸度+下游机架控平直度”的板形控制方法，上游机架F1～F3工作辊采用CVC辊型，下游机架F4～F6工作辊采用抛物线辊型，并保持工作辊往复窜辊，控制带钢的平直度，在保证带钢板形的前提下，延长工作辊轧制公里数。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种热连轧精轧机辊型配置方法，包括工作辊、支承辊辊型及窜辊配置，其中：

(1)上游机架F1～F3工作辊采用CVC辊型，窜辊行程为-100mm～+100mm，轧辊等效凸度为-450μm～+100μm，对应的支撑辊采用CVC辊型，轧辊等效凸度为-250μm～+300μm；

(2)下游机架F4～F6工作辊采用抛物线辊型，辊身凸度为-260μm；

(3)下游机架F4～F6工作辊保持往复窜辊，最大窜辊量为±85mm，窜辊频率为1，其中F4、F5机架对称窜辊，窜辊步长为15mm，F6机架窜辊步长为5mm；

(4)下游机架F4～F6支承辊采用VCR辊型，辊型方程为：

f(x)＝a₀+a₁*x+a₂*x²+a₃*x³+a₄*x⁴+a₅*x⁵+a₆*x⁶

其中：a₀＝0，a₁＝1.640542136，a₂＝-4.778094670e-3，a₃＝7.739660833e-6，a₄＝-7.06480300e-9，a₅＝3.383324860e-12，a₆＝-6.645698000e-16。

进一步，所述的热连轧精轧机辊型配置方法中单位轧制计划内工作辊轧制公里数＞60km。