[发明专利]一种喷射面加宽除磷机

说明书

技术领域

本发明涉及连铸连轧设备领域，具体涉及一种喷射面加宽除磷机。

背景技术

连轧机采用初轧坯或者连铸坯为原料，由于连铸坯的优点，加之物理化学性能比初轧坯均匀，且便于增坯重，故近年来逐渐增大连铸坯的比重，个别厂已达到100％。带钢连轧机板坯厚度一般为150-300mm，长度一般为9-12m，板坯重量直接决定单位卷重，在现代化的轧机上，单位卷重已达到20-30吨/米。增大卷重可以显著提高轧机的产量和收得率，但也必须加大机械设备，增多机架数量和机座间距。我国热连轧带钢目前所采用的先进技术包括铸坯的直接热装(DHCR)和直接轧制(HDR)，实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯。

随着带钢生产技术的不断提高，用户对带钢表面质量和精度的要求也越加严格。因此板带热轧生产中对除磷过程给予高度重视，它已成为薄板坯连铸连轧生产中的一项关键技术。新的结构都是将除磷机布置在粗轧机前，进而在加热炉前、精轧前再次除磷。除磷装置有高压水、旋转高压水等多种类型，其水压从10-20MPa提高到40MPa。

目前除磷机存在的最大问题就是现场检测数值不准确，导致无法第一时间得到有效检测数据对现场工况进行调控。

中国专利CN201322591Y公开了高压水除磷机水嘴监测装置，包括框架、安装在框架上的塑胶板，框架置于轧制线平面放入高压水除磷机时塑胶板位置对应除磷机集管水嘴扇形面。

上述专利只能检测到作业时水嘴是否有水喷出，无法对水嘴的其他工作状态进行检测，同时，正对喷出水雾设置的位置也会减弱喷出水的强度，减弱高压水喷射至板坯表面的强度，影响除磷效果。

发明内容

本发明的目的是要提供一种能够对喷嘴集管的工作状态进行有效监控的喷射面加宽除磷机。

为了达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种喷射面加宽除磷机，包括：设在箱体内的辊道底座、用于输送板坯的辊道、除磷上集管、除磷下集管、用于调整除磷上集管的调整装置，辊道设在辊道底座上，除磷上集管和除磷下集管对称分设在辊道的上方和下方，其特征在于，

所述除磷下集管和除磷上集管均包括基座和喷嘴，所述基座设在所述辊道底座上，所述喷嘴设在所述基座的顶端，所述喷嘴的轴线延伸方向与所述基座的高度方向呈12-15°夹角，所述夹角的开口朝向板坯进入的方向；

所述喷嘴上设有检测传感器，后台设有监控终端，用于接收所述检测传感器传送的检测信号，并调控所述喷嘴的喷水量；所述监控终端与所述检测传感器通信连接。

进一步地，所述检测传感器设在所述喷嘴外壁上，外部设有保护罩，所述保护罩的外壁上涂覆有耐高温隔热涂料，其最外层包裹有耐高温陶瓷纤维毡。

进一步地，所述检测传感器内设有水压检测模块，用于检测单位时间内喷出水流对喷嘴内壁的压力、水膜张力检测模块，用于检测喷出水流在喷嘴口形成的水膜张力。

进一步地，水流速检测模块，用于检测喷出水流在喷嘴口的瞬时流速。

进一步地，还包括振动频率检测模块，用于检测喷出水流对喷嘴以及基座的震动频率。

进一步地，所述喷嘴内设有自控调节阀，所述自控调节阀位于所述喷嘴在于所述基座连接的一端的管口，所述喷嘴口部为条形开口。

进一步地，所述条形开口为两个对称设置的弧形。

进一步地，所述除磷下集管的基座固定在所述辊道基座上，其上的喷嘴与所述基座通过转轴连接，转动的角度范围为0-15°；

所述除磷上集管的基座与箱体内壁转动连接，其上的所述喷嘴与所述基座固定连接。

进一步地，所述调整装置为固定在除磷箱体内的转动长臂，所述转动长臂的延伸端与所述除磷上集管的基座固定连接，所述转动长臂的转动方向与所述除磷上集管的基座的转动方向相反。

进一步地，所述辊道宽度大于等于1350mm。

本发明提供的一种喷射面加宽除磷机，能够准确有效检测到喷嘴喷出水时的状态，有助于对监控人员对现场工况的准确把控，并及时进行相应调节，保证除磷机工作状态最佳，保障或者提高除磷机的除磷效率，有效减少水资源浪费。

附图说明

图1为本发明提供的除磷机内部的结构示意图；

1.辊道底座，2.辊道，3.除磷上集管，31.第一基座，32.第一喷嘴，4.除磷下集管，41.第二基座，42.第二喷嘴，5.调整装置。