[发明专利]玄武岩纤维复合筋砼及其制备方法

权利要求书

1.一种玄武岩纤维复合筋砼，其特征在于，包括玄武岩纤维复合筋，其由玄武岩纤维经过表面处理后，再由组合树脂浸渍并固化形成的纤维筋材；

玄武岩纤维复合筋包括的重量份为：玄武岩石料150-200、纳米氮碳化钛0.1-0.3、岩浆岩石料0.1-0.3；

组合树脂重量份计由乙烯基树脂45-55、环氧树脂20-32、松香2-3制成。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合筋砼，其特征在于，表面处理的处理剂为沃兰处理剂或KH560处理剂。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维复合筋砼，其特征在于，还包括砼；砼包括的成分为：玄武岩短纤维2.3-2.7kg/m3、粉煤灰150-180kg/m3、黏土15-30kg/m3、山碎石50-80kg/m3、石英碎石60-90kg/m3、中砂60-90kg/m3、减水剂0.8-1.2kg/m3、锆酸酯偶联剂0.3-0.7kg/m3，硅酸盐水泥200-250kg/m3。

4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维复合筋砼，其特征在于，砼包括以下成分：玄武岩短纤维2.5kg/m3、粉煤灰170kg/m3、黏土20kg/m3、山碎石70kg/m3、石英碎石80kg/m3、中砂80kg/m3、减水剂1kg/m3、锆酸酯偶联剂0.6kg/m3，硅酸盐水泥220kg/m3。

5.根据权利要求3或4所述的玄武岩纤维复合筋砼，其特征在于，水胶比为0.28；山碎石的级配为10-15mm，石英碎石的级配为5-10mm；中砂的细度模数为2.6。

6.一种玄武岩纤维复合筋砼的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

玄武岩纤维复合筋的制备方法

(11)玄武岩纤维表面处理：将处理剂调配好后，与去离子水按1:85质量比例混合制成混合水溶液，将玄武岩放入制成的混合水溶液中浸泡，浸泡温度为55℃，浸泡时间为40min，然后取出，烘干，自然放置10min后，再放入混合水溶液中浸泡，浸泡温度为45℃，浸泡时间为30min，然后取出，烘干，即可；

(12)组合树脂浸渍：将乙烯基树脂、环氧树脂、松香按重量份混合均匀后；依次加入促进剂和固化剂，搅拌均匀后制得胶液；固化剂的重量配比为300:0.7:0.9，使用涂刷工具将该胶液涂覆上在经表面处理后的玄武岩纤维上；

(13)固化成型：将步骤(12)制得的玄武岩纤维放入固化成型装置中加压1.2MPa，升温至125℃，30min后，加压压力调节至0.8MPa，温度调节至100℃，1h后，即可制得高强度玄武岩纤维复合筋；

砼的制备方法

(21)选用50-100mm的絮状玄武岩短纤维；

(22)将玄武岩短纤维置于容器中用高压卷风将其吹散；

(23)将羟甲基纤维素溶于水中，形成胶体溶液；

(24)将完全吹散的玄武岩短纤维快速溶于步骤(3)所述胶体溶液中，使得玄武岩短纤维均匀的悬浮在胶体溶液中；

(25)将粉煤灰、黏土、山碎石、石英碎石、中砂、减水剂、硅酸呀水泥加水均匀搅拌成半成品混凝土；

(26)将有玄武岩短纤维的胶体溶液与步骤(5)的半成品混凝土搅拌，加入锆酸酯偶联剂搅拌制成成品混凝土；

(3)将玄武岩纤维复合筋设置在砼中或贯穿砼。

7.根据权利要求1或2或6所述的玄武岩纤维复合筋砼及其制备方法，其特征在于，玄武岩纤维的制备方法为玄武岩石料、纳米氮碳化钛、岩浆岩石料在1480℃下熔融后通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。

8.一种复合轨道板，其特征在于，包括按照权利要求1-5任意一项所述的玄武岩纤维复合筋砼作为复合轨道板的制作材料。