[发明专利]一种用于核级毛细管压力变送器的注油装置

说明书

一种用于核级毛细管压力变送器的注油装置。本发明属于核电站反应堆压力变送器技术领域，具体涉及可靠、有效的完成复杂现场条件下注油工作的压力变送器注油装置；包括框架(1)、配电箱(2)及磁力搅拌器(3)；所述配电箱(2)和磁力搅拌器(3)均设于框架(1)内部；所述框架(1)包括玻璃油瓶(7)、储油罐(8)、真空法兰(9)及注油软管(12)；其中玻璃油瓶(7)、储油罐(8)及真空法兰(9)通过注油软管(12)依次连接构成闭合回路；所述玻璃油瓶(7)与真空法兰(9)直接连接的注油软管上设有两条支管，靠近玻璃油瓶(7)的直管上连接有真空计A(4)，靠近真空法兰(9)的支管上设有真空泵(6)。

技术领域

本发明属于核电站反应堆压力变送器技术领域，具体涉及一种用于核级毛细管压力变送器的注油装置。

背景技术

核电站反应堆内通常安装4组JE52压力变送器，由表体、毛细管、法兰及安装架等组成。法兰处于反应堆安全壳内部，表体处于壳外，之间连接的毛细管需穿过两层壳壁，壳壁供毛细管通过的穿孔尺寸仅能容许毛细管通过远小于法兰尺寸。现场安装该类型压力变送器时需要将表体、毛细管、法兰分离，分别安装后再焊接。这样就造成该类变送器在出厂时未完成注油，需在安装现场进行注油工作。

现场注油主要有3个难点：真空度、油量控制以及设备搬运安放。

1.真空度

真空度包含两大部分：注油时毛细管内真空度和油品真空度。毛细管真空度需满足根据该类型表要求：“注油时要求真空度不高于13Pa”，加上法兰注油口尺寸小并处于圆柱面上，注油接头尺寸外形受限，使得设备与法兰连接的注油密封难度非常大。油品真空度主要是指对油品内的空气处理：油品在储存和添加到设备过程中会混入大量空气，在注油前需将油品里的空气处理干净。若充入变送器的油品内混有空气，真空环境下，会在变送器内油品中形成气泡；加压时气泡破裂会严重影响变送器的精度性能。油品处理方式一般是边搅拌边抽真空，但传统搅拌方式结构复杂庞大且操作困难效率不高，需要采用一种高效、体积小且操作方便的搅拌方式。

2.油量控制

压力变送器对充入的油量有一定限制，过多会损坏膜片等元器件，过少会影响精度性能；使用油品需进口，价格很高。因此，在注油时需要严格控制充入的油量。采用自动程序控制油量会造成设备结构复杂，不利于现场设备的搬运。故需要使用一种简易有效的物理方式实现油量的控制。

3.设备搬运安放

该设备使用场合一般为条件复杂的工况现场，这就要求设备体积尽量小，重量尽量轻，易于搬运，结实防撞，拆装方便。这些对设备结构和布局就有较高的要求，同时还需对易碎物品做相应防护。

鉴于以上实际问题和情况，需要发明一种能够在现场使用，具有方便搬运、高效处理油品、能有效控制油量以及满足真空度要求特性的单法兰压力变送器注油装置。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术不足，提供一种可靠、有效的完成复杂现场条件下注油工作的压力变送器注油装置。

本发明的技术方案是：

一种用于核级毛细管压力变送器的注油装置，包括框架、配电箱及磁力搅拌器；所述配电箱和磁力搅拌器均设于框架内部。

所述框架包括玻璃油瓶、储油罐、真空法兰及注油软管；其中玻璃油瓶、储油罐及真空法兰通过注油软管依次连接构成闭合回路。

所述玻璃油瓶与真空法兰直接连接的注油软管上设有两条支管，靠近玻璃油瓶的直管上连接有真空计A，靠近真空法兰的支管上设有真空泵；所述玻璃油瓶上还伸出一条注油软管，该注油软管上设有阀B。