[发明专利]一种海绵体陶瓷砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种海绵城市道路用铺贴陶瓷砖及其生产方法，发明属于建材生产领域。

背景技术

随着城市化进程的加速，城市成为钢筋混凝土的森林，不透水路面增加，造成了城市水资源短缺、水环境污染、洪涝灾害和生态环境恶化等环境问题。雨水作为水循环系统的一个关键要素，在构建城市可持续水循环系统过程中发挥着重要作用。因此，如何对城市雨洪实施有效的控制利用已成为环境、市政、规划、景观、水利的一个重要课题。目前在海绵城市改造施工中，大部分道路改造为对道路基层进行储水层设置，部分埋设包裹透水土工布的开孔渗管接入市政管网，用于对积蓄过多的雨水进行过滤排放进入市政管网。这种方法并没有对雨水进行有效的收集利用，仅起到对雨水排放的调解作用。同时大量的透水铺贴所采用的透水材料由于透水系数较大，水通过透水材料直接排入城市管道，增加了管道的排水压力，因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、可积蓄、过滤、净化和利用雨水、缓解城市内涝、施工便捷成本低的海绵体陶瓷透水砖。

基于以上目的，本发明采用以下技术方案：一种海绵体陶瓷砖，其中，制造陶瓷砖的胚体原料为按重量百分比：骨料70%，粘结剂30%，或骨料60%，粘结剂40%，所述骨料采用细颗粒原料，粒度为50～80目，为陶瓷废料、风积沙、河沙或矿石破碎后的1种或几种混合体；所述粘结剂为有机原料糊精和无机非金属矿物原料粘土、长石等的1种或几种的混合体。

以上原料配比中，粘结剂包括有机粘结剂和无机非金属矿物原料，有机原料为糊精浓度10％，无机非金属矿物原料为按重量百分比：粘土65～80％、长石20～35％混合、粉碎、粉碎粒度为200～250目。

本发明还提供一种海绵体陶瓷砖的生产方法，按照上述技术方案

原料配比称取原料，在立式搅拌机混合后，然后采用压砖机压制成型，最后经干燥、进入隧道窑或辊道窑在1150～1200℃下烧制而成。

以上制备方法中，所述压砖机压制力为60吨～60吨/ cm²。

以上制备方法中，所述干燥过程，坯体含水率＜1％。

按照以上制备方法制备得到的陶瓷砖，所述陶瓷砖蓄水能力为15～20kg/m²。

本发明提供的海绵体陶瓷砖有两种组分原料组成，一种为骨料，一种为粘结剂，其中骨料采用细颗粒原料，粒度为50～80目，为陶瓷废料、风积沙、河沙或矿石破碎后的一种或几种混合体；粘结剂具有在常温和高温时提供给坯体强度的作用，为有机原料糊精、聚乙烯醇等和无机非金属矿物原料粘土、长石等一种或几种的混合体。将两种组分在立式搅拌机混合后，采用压砖机压制成型，进入隧道窑或辊道窑高温1150～1200℃烧成，具有蓄水和透水的特点，且蓄水量大。

具体实施方式

下面结合具体实施方式及对本发明作进一步的详细说明：以下的具体实施例用于说明本发明，实施例中涉及的操作均为本领域的常规操作，涉及到的原料均可在市面购得。

实施例1

按重量百分比，将骨料70％，粘结料30％混合后，经压机压制，压制力为70吨/ cm²，材料经干燥后，入窑坯体含水率＜1％，辊道窑在1180℃烧成。制品厚度为40mm，蓄水能力为15kg/m²，是一种具有海绵性能的陶瓷材料。

实施例2

按重量百分比，将骨料60％，粘结料40％混合后，经压机压制，压制力为60吨/ cm²，材料经干燥后，入窑坯体含水率＜1％，隧道窑在1170℃烧成。制品厚度为40mm，蓄水能力为20kg/m²，是一种具有海绵性能的陶瓷材料。

以上实施例1和实施例2中，粘结剂为有机粘结剂糊精按10％浓度配好和无机非金属矿物粘结剂粘土65～80％、长石20～35％按配方要求混合、粉碎、过250筛后待用；

骨料为陶瓷废料、风积沙、河沙或矿石破碎后的1种或几种混合体，并将骨料分级，选取50～80目骨料原料待用；

按照以上实施方式制得的海绵体陶瓷砖强度高，具有蓄水（15－20Kg/m²）和透水性能，是一种优良的海绵体陶瓷材料。