[发明专利]一种生产冷压块的方法

说明书

本发明一种生产冷压块的方法，将氧化铁皮自然晾晒；按重量比为氧化铁皮53％、提钒除尘灰31％、高炉除尘灰16％的比例配备原料，并第一次加入粘结剂；将所有原料在混碾机中进行混合，混碾时第二次加入粘结剂；原料混碾均匀后第三次加入粘结剂并出料；通过压球机成球；将成球后的冷压块在链篦机上烘烤后得到成品。通过三次分批次加入粘结剂避免混碾机内的较高温度破坏粘结剂的成分，能有效保障物料与粘结剂混合，粘结剂中的水分能帮助消解原料中的CaO，同时能有效提高物料之间的粘接效果，从而提高冷压块的初始强度；能使冷压块达到H2O≤2％的水分指标，可保障冷压块的成球率，同时能使生产中链篦机产生的粉料减少，减少运输设备和存储仓结垢的情况发生。

技术领域

本发明涉及一种生产冷压块的方法。

背景技术

目前在冷压块生产中，冷压块的成球率不高，由于产品中半球率过高，冷压块的强度得不到保障，并且会造成现场产生大量粉尘，烘烤时设备内部也会产生大量粉尘，工人进行清理时劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产冷压块的方法，可提高所制得冷压块的初始强度和成球率、并能减少粉尘的产生。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：一种生产冷压块的方法，包括以下步骤：

a、将氧化铁皮自然晾晒；

b、按重量比为氧化铁皮53％、提钒除尘灰31％、高炉除尘灰16％的比例配备原料，并第一次加入粘结剂；

c、将所有原料在混碾机中进行混合，混碾时第二次加入粘结剂；

d、原料混碾均匀后第三次加入粘结剂并出料；

e、通过压球机成球；

f、将成球后的冷压块在链篦机上烘烤后得到成品。

进一步的是：三次加入粘结剂的总量占原料总重量的4.0％。

进一步的是：步骤a中氧化铁皮的晾晒时间为7天以上。

进一步的是：步骤c中原料在混碾机中的混碾时间为25～30min。

进一步的是：步骤c中第二次加入粘结剂的时间为混碾10分钟时。

进一步的是：步骤d中第三次加入粘结剂的时间为出料前5分钟。

进一步的是：步骤e中压球机的压力为8～12MPa。

进一步的是：步骤f中链篦机的烘烤温度为50～60℃，烘烤时间为70min。

本发明的有益效果是：本发明通过三次分批次加入粘结剂避免混碾机内的较高温度破坏粘结剂的成分，能有效保障物料与粘结剂混合，粘结剂中的水分能帮助消解原料中的CaO，同时能有效提高物料之间的粘接效果，从而提高冷压块的初始强度；本发明能使冷压块达到H2O≤2％的水分指标，可保障冷压块的成球率，同时能使生产中链篦机产生的粉料减少，减少运输设备和存储仓结构的情况发生。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。

本发明所述的一种生产冷压块的方法，包括以下步骤：

a、将氧化铁皮自然晾晒，晾晒时间保证为7天以上，通过晾晒来减少氧化铁皮中的含水量，可提高后期粘结剂的加入量，经过晾晒的氧化铁皮比直接使用含水量较高的氧化铁皮可提高1.0％的粘结剂加入量，能提高原料之间的粘接效果，有利于冷压块成品强度的提高；