[发明专利]一种不同厚度板对接加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种不同厚度板对接焊接设备，具体是一种不同厚度板对接加工装置。

背景技术

两板焊接对接时，单指焊接方法,不同板厚的与相同板厚的焊接方法没有区别。 但不同板厚对接时,在焊接前,对板的处理上却有区别: 相同板厚时,焊前只需作坡口和"三净"处理；不同板厚时,首先要对厚板进行减薄过渡处理,再作坡口和"三净"处理。对厚板进行减薄过渡处理是为了改善焊缝受力状态。

传统对厚板焊前处理是用铣、刨等方法将厚板削薄处理，然后通过坡口机进行坡口，最后通过焊机进行焊接，但是传统工艺复杂，需要经过多个步骤才能最终将两板对接以确保两板对接的强度，因此生产效率低，工人劳动量大，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不同厚度板对接加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不同厚度板对接加工装置，包括底座、移动机械手、磨边装置、厚板放置架、薄板放置架、薄板焊接台、厚板焊接台和焊枪，所述磨边装置、厚板放置架、薄板放置架、薄板焊接台和厚板焊接台固定设置于底板上，所述底板上固定焊接设置有对称布置的立柱，立柱上焊接固定有横梁，所述磨边装置由液压推杆一、液压推杆二、板导引装置和磨轮装置组成，所述磨轮装置由上夹体、下夹体、对称布置电机一、对称布置电机推杆和对称布置的打磨轮组成，所述液压推杆一固定设置于底座，液压推杆一与磨轮装置上的下夹体固定连接，所述液压推杆二固定设置于横梁上，所述液压推杆二与磨轮装置上的上夹体固定连接，所述电机推杆分别固定于上夹体和下夹体上，电机一固定于电机推杆上，上夹体与下夹体间不连接，所述板导引装置由上导轮、下导轮和弹簧组成，所述薄板焊接台底部设置有对称布置的调整杆，所述厚板焊接台通过支撑腿固定于底座上，所述焊枪设置于薄板焊接台和厚板焊接台之间，所述移动机械手由伸缩杆、滑动小车、滑轨、螺杆和电机二组成，所述电机二固定于滑动小车上，电机二连接有齿轮，所述齿轮与螺杆连接，滑动小车与滑轨滑动连接，电机二带动滑动小车水平移动，所述伸缩杆底部设置有电磁铁，伸缩杆上设置有固定销。

作为本发明进一步的方案：所述打磨轮与水平面夹角为75°，使板材边打磨出坡度为15°的坡边。

作为本发明再进一步的方案：所述固定销在坡边加工完成之前固定，使伸缩杆无转动功能，坡边加工完成后打开固定销，使伸缩杆具备转动功能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）将不同厚度板焊接复杂工序集中在一起，方便工人操作，加工自动化程度得到提高。

（2）削薄加工工艺合理，产品精度高，提高了产品焊接处的强度。

（3）节省人力，一个人便可以该板对接设备，避免了传统工艺需要几个人配合才能完成，提高了加工效率。

附图说明

图1为一种不同厚度板对接加工装置的结构示意图。

图2为一种不同厚度板对接加工装置的左视图。

图3为一种不同厚度板对接加工装置中移动机械手的的结构示意图。

图4为一种不同厚度板对接加工装置中板导引的结构示意图。

图5为一种不同厚度板对接加工装置中磨轮装置的的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。