[发明专利]一种极板固化效果检测方法

说明书

本发明公开了一种极板固化效果检测方法，包括以下步骤：a.选取固化干燥工艺完成后的若干极板，将极板冷却到室温后标记序号，并保持极板的干燥程度；b.根据序号对每片极板进行称重，并记录下极板的初始重量；c.从固定高度H处使极板面平行于地面进行跌落，并对极板再进行称重，记录下极板的当前重量；d.重复步骤c，直到极板上可目视的铅膏剩原极板面积的1/n时停止，并对极板称重，记录下极板的最终重量；e.以跌落次数及极板重量为坐标做出曲线并生成曲线斜率；f.根据曲线斜率确定极板固化效果。本发明旨在提供一种有效检测极板上铅膏固化效果的极板固化效果检测方法。

技术领域

本发明属于极板检测领域，尤其涉及一种极板固化效果检测方法。

背景技术

铅酸蓄电池是使用最广泛及安全级别最高的一种二次电源，市场需求稳定，其中涂膏式铅酸蓄电池是使用量最大的铅酸蓄电池。涂膏式铅酸蓄电池极板生产中，固化工序是非常重要的一个工序，要保证活性物质转化符合要求及与板栅有很好的腐蚀结合，铅膏与板栅的腐蚀结合情况是影响电池寿命的最主要的原因。

目前，铅酸蓄电池极板在检测固化效果时，先对极板称重，之后经过连续3次跌落后称重，将跌落后重量与初始重量比较，看掉膏情况是否小于1%来判断极板固化效果。这个检测方法在实际检测时从未发现不合格现象，但是极板在使用过程中还是会出现极板与板栅结合的问题。由于极板在3次跌落后，主要是极板表面的浮粉被抖落，并未对铅膏有根本性的损伤，不能有效反映出极板的真实固化效果。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种有效检测极板上铅膏固化效果的极板固化效果检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种极板固化效果检测方法，包括以下步骤：

a.选取固化干燥工艺完成后的若干极板，将极板冷却到室温后标记序号，并保持极板的干燥程度；

b.根据序号对每片极板进行称重，并记录下极板的初始重量；

c.从固定高度H处使极板面平行于地面进行跌落，并对极板再进行称重，记录下极板的当前重量；

d.重复步骤c，直到极板上可目视的铅膏剩原极板面积的1/n时停止，并对极板称重，记录下极板的最终重量；

e.以跌落次数及极板重量为坐标做出曲线并生成曲线斜率；

f.根据曲线斜率确定极板固化效果。

经过固化干燥工艺后，极板表面覆有铅膏，将这样的极板经过称重而得到极板的初始重量，之后从固定高度H处跌落并记录每次跌落后的重量，直至极板上的铅膏剩原极板面积的1/n时停止，此时对极板称重得出最终重量。通过多次循环跌落测试，可以保证极板上的铅膏受损掉落，从而检测出铅膏在极板上固化效果的真实情况。

作为优选，步骤a中，极板的含水量保持在0.4%以下。极板在冷却过程中，保持极板含水量在一个较低的水平，避免水分对极板重量和固化效果产生影响。

作为优选，步骤c中，极板的跌落高度H为1米到1.2米。这样，将高度H设置在1米到1.2米，可在铅膏受损掉落同时避免极板受到冲击过大而变形，有利于提高测试精度。

作为优选，步骤d中，可目视的铅膏剩原极板面积的1/4至1/2时停止。

作为优选，步骤e中，以跌落次数为x坐标、极板重量为y坐标做出曲线；步骤f中，将生成的曲线斜率与目标斜率进行比较，如果曲线斜率大于目标斜率，则极板固化效果达到要求。曲线斜率较大时，说明在相同跌落次数下，极板的重量更高，铅膏的损失量较小，极板的固化效果较好。