[发明专利]一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种光催化抑菌涤纶纤维，它是由下述重量份的原料组成的：辛基异噻唑啉酮1‑2、尼龙酸甲酯10‑13、叔丁基对二苯酚0.5‑1、光催化溶胶20‑30、偶氮二甲酰胺0.4‑1、聚对苯二甲酸乙二醇酯110‑130、异氰尿酸三缩水甘油酯2‑4、二丙酮醇5‑7、丙酸钙2‑3、硅烷偶联剂kh550 0.1‑0.3。本发明还加入了辛基异噻唑啉酮、丙酸钙等，能够进一步提高纤维的抑菌性能，该纤维制成的成品面料具有很高的使用安全性，环保性好。

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法。

背景技术

涤纶纤维是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也比较便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括以及易洗快干等特点，为人们所喜爱。涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维涤纶混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的性能，然而目前市售的涤纶纤维大多只重视其表面力学性能，对于其抑菌性研究的很少，这样就使得纤维面料容易滋生细菌，从而影响人体健康。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种光催化抑菌涤纶纤维及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种光催化抑菌涤纶纤维，它是由下述重量份的原料组成的：

辛基异噻唑啉酮1-2、尼龙酸甲酯10-13、叔丁基对二苯酚0.5-1、光催化溶胶20-30、偶氮二甲酰胺0.4-1、聚对苯二甲酸乙二醇酯110-130、异氰尿酸三缩水甘油酯2-4、二丙酮醇5-7、丙酸钙2-3、硅烷偶联剂kh5500.1-0.3。

所述的光催化溶胶是由下述重量份的原料组成的：

钛酸四丁酯26-30、2,2-二羟甲基丙酸1-2、8-羟基喹啉0.1-0.2、硬脂酸钙0.4-1、异丙醇5-7；

所述的光催化溶胶的制备方法包括以下步骤：

(1)取8-羟基喹啉，加入到异丙醇中，搅拌均匀；

(2)取钛酸四丁酯，加入到其重量24-30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入硬脂酸钙，升高温度为30-35℃，保温搅拌1-2小时，与上述8-羟基喹啉的异丙醇溶液混合，搅拌至常温，得钛溶胶；

(3)取2,2-二羟甲基丙酸，加入到上述钛溶胶中，超声10-15分钟，即得所述光催化溶胶。

所述的光催化抑菌涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)取辛基异噻唑啉酮，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入丙酸钙，升高温度为50-60℃，保温搅拌10-20分钟，得抑菌醇液；

(2)取叔丁基对二苯酚，加入到尼龙酸甲酯中，搅拌均匀，与上述抑菌醇液混合，超声3-4分钟，得抗氧化酯溶液；

(3)取光催化溶胶、抗氧化酯溶液混合，搅拌均匀，加入硅烷偶联剂kh550，在65-70℃下保温搅拌1-2小时，得硅烷抑菌溶液；

(4)取过氧化二异丙苯，加入到二丙酮醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；

(5)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、异氰尿酸三缩水甘油酯混合，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为90-110℃，加入引发剂溶液，保温搅拌20-30分钟，降低反应釜温度为60-70℃，加入硅烷抑菌溶液，保温搅拌1-2小时，出料，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与剩余各原料混合，搅拌均匀，加热熔融，挤压，喷丝成型。