[发明专利]一种内滑块收缩模具

说明书

一种内滑块收缩模具，包括底板、沿底板中心周向均布在其上的若干导向块及固定在导向块上的上盖板，所述底板和上盖板之间设有若干第一滑块、用于驱动第一滑块向外侧滑动的第二滑块及用于驱动第二滑块向外侧滑动的斜楔，第一滑块和第二滑块均位于斜楔外围，每一导向块上均套装有一第一滑块，第二滑块位于相邻两第一滑块之间，第一滑块和第二滑块的内侧面均连接有用于驱动其向中心滑动的复位机构。本发明的模具具有撑开和收缩功能，工件成型过程中，通过撑开的第一滑块和第二滑块对工件进行支撑、抵住，工件成型后，第一滑块和第二滑块收缩，工件得以取出，便于圆形桶身零件往里折或压级的加工。

技术领域

本发明涉及一种内滑块收缩模具。

背景技术

现有技术中，如图9-14所示，大部分圆形桶身工件，因装配的原因，其两端周边需要往里折或压级。往里折或压级时，工件里面必须有结构(模芯)抵住，才能成型。但是，问题在于，工件内部模芯的尺寸做到和工件的尺寸吻合时，工件成型后无法取下；模芯的尺寸做得过小，在设备上加工生产时，模芯和工件是旋转的，模芯不能完全定位工件，会导致工件晃动，忽左忽右，导致工件加工完成后的尺寸不稳定，失圆变形，走位，轮廓不清晰，废品率高的问题。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种内滑块收缩模具，其具有撑开和收缩功能，工件成型过程中，通过撑开的第一滑块和第二滑块对工件进行支撑、抵住，工件成型后，第一滑块和第二滑块收缩，工件得以取出，便于圆形桶身工件往里折或压级的加工。

本发明的目的是这样实现的：

一种内滑块收缩模具，包括底板、沿底板中心周向均布在其上的若干导向块及固定在导向块上的上盖板，所述底板和上盖板之间设有若干第一滑块、用于驱动第一滑块向外侧滑动的第二滑块及用于驱动第二滑块向外侧滑动的斜楔，第一滑块和第二滑块均位于斜楔外围，每一导向块上均套装有一第一滑块，第二滑块位于相邻两第一滑块之间，第一滑块和第二滑块的内侧面均连接有用于驱动其向中心滑动的复位机构；

撑开状态时，斜楔下压至底板上，斜楔驱动第二滑块向外侧滑动，第二滑块驱动第一滑块向外侧滑动，第一滑块和第二滑块的外侧面均位于同一圆周侧面上并构成用于抵住工件内壁的支撑侧面，支撑侧面外露于底板和上盖板的侧面；

收缩状态时，斜楔上移至抵靠在上盖板上，复位机构驱动第一滑块和第二滑块向中心滑动收缩，释放工件。

所述第一滑块和第二滑块均为偶数个，复位机构包括若干的固定头、上层复位拉簧、下层复位拉簧及容纳通道，固定头固定在每一第一滑块和第二滑块的内侧面上，每一上层复位拉簧两端分别连接在两相对设置的第一滑块的固定头上，每一下层复位拉簧两端分别连接在两相对设置的第二滑块的固定头上，上层复位拉簧位于下层复位拉簧的上方，若干容纳通道对应上层复位拉簧和下层复位拉簧开设在斜楔上，每一容纳通道经过斜楔的中心且其两端分别贯通斜楔的侧面，上层复位拉簧和下层复位拉簧分别穿过对应的容纳通道。

所述斜楔侧面对应若干第二滑块设有第一驱动斜面，第二滑块内侧面对应第一驱动斜面设有第二驱动斜面，第二滑块的固定头位于第二驱动斜面下方。

所述第一滑块沿上盖板径向的横截面呈扇型，包括位于外侧的圆弧部、位于内侧的平面部及连接圆弧部和平面部的左右两第一斜部，第一滑块内开设有滑动槽，滑动槽套装在导向块上并可沿其长度方向滑动，相邻两第一滑块之间留有第二滑块的滑动通道；收缩状态时，滑动槽靠外的端面抵靠在导向块上。

所述第二滑块沿上盖板径向的横截面呈T型，包括头部及连接在头部下方的身部，头部底面与身部的左右两侧面分别通过第二斜部过渡，身部可滑动设置在对应的滑动通道内；收缩状态时，第二斜部抵靠在相应的第一滑块的平面部上，身部的左右两侧分别夹合在相邻两第一滑块的第一斜部之间。