[发明专利]一种剪切增稠复合材料及其制备方法和用途

说明书

本发明公开了一种剪切增稠复合材料及其制备方法和用途，其中所述剪切增稠复合材料由经过改性处理液浸泡的发泡聚氨酯或乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物泡沫所制成；其中，所述改性处理液包括经异丙醇或一氟二氯乙烷处理的剪切增稠材料；按重量比计，所述硼化聚硅氧烷与所述异丙醇或一氟二氯乙烷的添加比例为10:1‑10:6。声波在通过时，吸附于所述剪切增稠复合材料内部孔洞中的硼化聚硅氧烷材料能够产生剪切增稠效应，吸收并耗散一部分声振动能量，从而提高吸声效果。本发明所述制备方法简单易操作，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及剪切增稠吸声材料领域，尤其涉及一种剪切增稠复合材料及其制备方法和用途。

背景技术

吸声材料是具有较强吸收声能、降低噪声性能的材料。多采用疏松多孔的材料作为吸声材料基体，如脲醛泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料，发泡聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(简称EVA)泡沫等。其中发泡聚氨酯由于具有孔分布均匀、密度连续可调、孔径特性可控制等优点而具有良好的吸声性能，广泛应用于汽车噪声控制、建筑场馆降噪等。因此，如何进一步提高材料的吸声能力，特别是在低频(60-200Hz)与高频(大于5000Hz)区域，泡沫类吸声材料的吸声能力大幅下降，因此，如何提高吸声材料在低频与高频区的吸声能力是亟待解决的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

针对现在技术的问题，本发明的目在于提供一种剪切增稠复合材料及其制备方法和用途，旨在解决现有技术中泡沫类吸声材料在低频或高频区域吸声能力差的技术问题。

为达到上述目的,本发明的技术方案如下：

一种剪切增稠复合材料，其中，由经过改性处理液浸泡的吸声材料基体所制成；所述改性处理液包括经异丙醇或一氟二氯乙烷处理的剪切增稠材料；按重量比计，所述剪切增稠材料与所述异丙醇或一氟二氯乙烷的添加比例为10:1-10:6；所述吸声材料基体为发泡聚氨酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫。

所述剪切增稠复合材料，其中，所述剪切增稠材料为硼化聚硅氧烷。

所述剪切增稠复合材料，其中，所述发泡聚氨酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫为开孔发泡材料。

一种剪切增稠复合材料的制备方法，其中，包括以下步骤：

A、称取硼化聚硅氧烷，并加入异丙醇或者一氟二氯乙烷，溶解搅拌均匀，制得改性处理液；

B、将吸声材料基体放入上述改性处理液中，并进行浸泡；所述吸声材料基体为发泡聚氨酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫；

C、对经过改性处理液浸泡处理的发泡聚氨酯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物泡沫干燥后，进行热处理，制得所述剪切增稠复合材料。

所述剪切增稠复合材料的制备方法，其中，所述发泡聚氨酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫为开孔发泡材料。

所述剪切增稠复合材料的制备方法，其中，在步骤A中，按重量比计，所述硼化聚硅氧烷与所述异丙醇或一氟二氯乙烷的添加比例为10:1-10:6。

所述剪切增稠复合材料的制备方法，其中，在步骤A中，溶解搅拌时的温度为45℃-90℃。

所述剪切增稠复合材料的制备方法，其中，在步骤C中，干燥时的温度为40℃-60℃。

所述剪切增稠复合材料的制备方法，其中，在步骤C中，热处理时的温度为70℃-90℃。

本发明还提供一种如上所述剪切增稠复合材料用于吸声降噪的用途。