[发明专利]一种消防衣用阻燃材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种消防衣用阻燃材料及其制备方法。

背景技术

阻燃材料绿色化的关键是阻燃剂的选择。为克服卤系阻燃剂的不足和提高环保效果,无卤、高效、低烟、低毒新型阻燃剂的合成及其阻燃技术的研究,是当今高分子阻燃材料的发展方向从阻燃剂发展的前景来看,无卤的膨胀型阻燃剂、有机硅阻燃剂、纳米级阻燃剂显示了强大的生命力,为阻燃材料的绿色化提供了可能。在我国的阻燃技术基本上与国外先进国家处在同一水平线上,各种阻燃制品的难燃要求也是参照发达国家的同类标准制订出来的。但由于我国目前还没有一部较为完整的阻燃法律规范,使得我国阻燃制品的生产总量及其使用仍远远落后于发达国家。如美国在上世纪九十年代末期,阻燃塑料制品占其塑料总使用量的40％左右,而与此同时我国连1％的阻燃制品都达不到。我国在高聚物(各种塑料包括工程塑料)的阻燃中,主要是以用量少、阻燃效率高且适应性广的添加型溴系阻燃剂为主。溴系中多溴二苯醚(PBD PO)在燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并烷(PBDD)和多溴代苯并呋喃(PBDF)。而且卤素阻燃剂在燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体,可导致单纯由火所不能引起的电路系统开关和其它金属物件的腐蚀及对人体呼吸道和其它器官造成危害的严重缺点。所以我国虽然阻燃材料研究方面比较不错，但将阻燃材料应用到实际中还在很落后。

经研究发现，现有技术的消防衣用阻燃材料存在一些欠缺，比如抗拉强度较低，塑性和韧性很差。能否研制抗拉强度强，塑性和韧性高，其使用范围更为广泛的消防衣用阻燃材料为本发明亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种消防衣用阻燃材料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种消防衣用阻燃材料，按重量份数计，包括以下成分：

氯化聚乙烯50-70；

三氧化二锑30-50；

纳米二氧化钛3-5；

海泡石1.2-2；

氢氧化铝1-2；

增强剂5-30；

醇酸树脂0.02-0.05；

增韧剂5-8；

紫外线吸收剂30-40，所述紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂。

进一步地，所述氯化聚乙烯为60份。

进一步地，所述含氢硅油为40份。

进一步地，所述纳米二氧化钛为4份。

进一步地，所述海泡石为1.5份。

进一步地，所述润滑剂为1.5份。

进一步地，所述增强剂为20份。

进一步地，所述醇酸树脂为0.03份。

进一步地，所述增韧剂为6份。

本发明的另一个方面提供了一种消防衣用阻燃材料的制备方法，其包括以下步骤：1)在常温常压下，将以下重量份数的氯化聚乙烯50-70；三氧化二锑30-50；纳米二氧化钛3-5；海泡石1.2-2；氢氧化铝1-2；增强剂5-30；醇酸树脂0.02-0.05；增韧剂5-8；紫外线吸收剂30-40，所述紫外线吸收剂为氯代苯并三唑类紫外线吸收剂投到混料机内混合，密闭搅拌均匀，完成混合；

2)将混合的物料放入托盘转移到三辊研磨机上进行研磨，采用夹套循环冷却水冷却，温度控制在30℃；

3)研磨后的物料通过转料桶转移到反应釜内脱除物料中水分，启动反应釜内搅拌设施搅拌，反应釜夹套电加热棒开始加热，当加热温度达到90℃时启动真空泵进行真空脱水，脱水条件：120℃，4小时，脱水结束待物料自然冷却；

4)自然冷却后物料送入双螺杆挤出机造粒，即制得成品。

本发明所达到的有益效果是：

本发明改进了配方，通过采取将紫外线吸收剂与氯化聚乙烯母料混合后加热熔融，解决了现有技术中氯化聚乙烯有颜色，而影响视觉效果的问题。同时，借助氯化聚乙烯的耐候性，紫外线吸收剂不容易迁移，大大的延长抗紫外线功能的时效性。本发明提供的消防衣用阻燃材料，制备的产品具有很好的机械强度，其经久耐用，制备的材料质轻柔韧，防水防潮，耐撕裂，耐化学试剂，耐油阻燃，使用寿命长，能够满足特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1