[发明专利]一种铝熔炼保温炉炉门气幕收尘罩

说明书

技术领域

本发明涉及收尘罩技术领域，特别是涉及一种铝熔炼保温炉炉门气幕收尘罩。

背景技术

铝加工行业的熔炼、保温炉在使用过程中，炉门口的进料、扒渣、精炼剂加入等工艺操作均需要开启炉门，此时炉门上部的炉门收尘罩的收尘效果决定了设备使用中人员安全和环境安全，优化收尘罩结构可有效保证操作人员免受高温烟尘的危害，减少烟尘外泄，改善厂房大气环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是开启炉门时，高温的烟尘会外泄至厂房内，影响厂房大气环境以及人员安全，克服现有技术的缺点，提供一种铝熔炼保温炉炉门气幕收尘罩，

为了解决以上技术问题，本发明提供一种铝熔炼保温炉炉门气幕收尘罩，包括收尘罩，所述收尘罩上方连通有排尘管道，下方连接有用于形成U形高压气幕的挡尘机构；

所述挡尘机构包括水平连接在收尘罩下方的U型钢管，所述U型钢管的开口远离厂房内部设置，所述U型钢管的两端均开设有高压空气进口，所述高压空气进口连接有高压鼓风机；

所述U型钢管远离收尘罩的一侧开设有出风缝隙；

所述U型钢管位于出风缝隙的一侧壁上设有平板导流板，另一侧壁上设有折弯导流板，所述折弯导流板包括有向平板导流板倾斜的倾斜部，以及连接在倾斜部下方并与平板导流板平行的垂直部。

技术效果：收尘罩设置在炉门周围，用于收集炉门排出的灰尘，然后经排尘管道排出，U型钢管设置在排尘罩下方，当高压鼓风机工作时，U型钢管内的高压空气会经由出风缝隙排出，从而在收尘罩下方形成一个U型高压气幕，将炉门出来的灰尘阻挡在U型高压气幕内，且U型钢管的开口远离厂房内部设置，可以较大程度的减少烟尘向厂房内的外泄量，有效保证操作人员免受高温烟尘的危害，减少烟尘外泄，改善厂房大气环境，此外，本发明设置的平板导流板与折弯导流板减小了出风缝隙的出风口的宽度，高压空气由出风缝隙进入到平板导流板与折弯导流板之间，然后经由较小的出风口排出，可以增强形成U型高压气幕的气流强度，从而更加有效的防止灰尘外泄。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，所述U型钢管位于折弯导流板远离平板导流板的一侧设有第一加强筋板。

前所述的一种铝熔炼保温炉炉门气幕收尘罩，所述U型钢管位于平板导流板远离折弯导流板的一侧设有第二加强筋板。

前所述的一种铝熔炼保温炉炉门气幕收尘罩，所述垂直部与平板导流板之间的距离为1-2cm。

前所述的一种铝熔炼保温炉炉门气幕收尘罩，所述出风缝隙的宽度为4cm。

本发明的有益效果是：

（1）本发明设置的第一加强筋板和第二加强筋板，可以支撑平板导流板与折弯导流板，避免平板导流板与折弯导流板被高压空气吹变形；

（2）本发明垂直部与平板导流板之间的距离为1-2cm，即高压空气的排出U型钢管的出风口大小为1-2cm宽，既可以较大程度的增强形成U型高压气幕的气流强度，又能够将U型钢管内的高压空气有效排出。

附图说明

图1为本发明用于体现排尘管道的结构示意图；

图2为本发明用于体现U型钢管的结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本发明用于体现折弯导流板的结构示意图。

其中：1、收尘罩；11、排尘管道；2、U型钢管；21、高压空气进口；3、出风缝隙；4、平板导流板；41、第二加强筋板；5、折弯导流板；51、倾斜部；52、垂直部；53、第一加强筋板。

具体实施方式

本实施例提供的一种铝熔炼保温炉炉门气幕收尘罩，结构如图1-4所示。

该铝熔炼保温炉炉门气幕收尘罩，包括有围绕着炉门周围的收尘罩1，收尘罩1上方连通有排尘管道11，炉门内排出的灰尘会被收尘罩1收集，然后经由排尘管道11排出厂房外。

在收尘罩1下方连接有用于形成U形高压气幕的挡尘机构，且形成的U形高压气幕的开口远离厂房内部设置。

挡尘机构包括水平连接在收尘罩1下方的U型钢管2，且U型钢管2的开口远离厂房内部设置，在U型钢管2的两端开设有高压空气进口21，高压空气进口21连接有高压鼓风机。

在U型钢管2远离收尘罩1的一侧开设有出风缝隙3，出风缝隙3的宽度为4cm。

在U型钢管2位于出风缝隙3的一侧壁上设有平板导流板4，另一侧壁上设有折弯导流板5，折弯导流板5包括有向平板导流板4倾斜的倾斜部51，以及连接在倾斜部51下方并与平板导流板4平行的垂直部52，且垂直部52与平板导流板4之间的距离为1-2cm。

高压空气走向：