[发明专利]一种聚羧酸减水剂的小剂量连续合成装置在审

专利信息
申请号: 201711277645.X 申请日: 2017-12-06
公开(公告)号: CN107899480A 公开(公告)日: 2018-04-13
发明(设计)人: 曾贞学 申请(专利权)人: 成都九执星科技有限公司
主分类号: B01F9/10 分类号: B01F9/10;B01F13/10;B01F15/00;B01F15/02;B01F3/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 610041 四川省成都市高新区一环路*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 羧酸 水剂 剂量 连续 合成 装置
【权利要求书】:

1.一种聚羧酸减水剂的小剂量连续合成装置,其特征在于,包括输送机构、若干滴定机构(4)、若干搅拌杯(10)、若干驱动机构、储液池(11)及冲洗机构;输送机构包括主动轮(2)、从动轮(9)和输送带(16);输送带(16)套于主动轮(2)与从动轮(9)之间并在主动轮(2)的驱动下转动;各滴定机构(4)包括滴定桶和位于滴定桶底部出口处的电磁阀;各搅拌杯(10)包括杯体(101)和杯轴(102),杯轴(102)与杯体(101)可转动的同轴连接,杯轴(102)下端固定在输送带(16)上,杯体(101)的内侧壁上设置有用于搅拌的翼片;驱动机构竖向设置于输送带(16)的两侧并驱动杯体(101)变速转动;储液池(11)设于输送带(16)的输出侧下方并用于承接搅拌杯(10)倒出的聚羧酸减水剂;冲洗机构喷出空气或水雾以冲洗杯体(101);滴定机构(4)、驱动机构、储液池(11)及冲洗机构沿输送带(16)的传动方向依次设置在输送带(16)的四周。

2.如权利要求1所述的聚羧酸减水剂的小剂量连续合成装置,其特征在于,所述冲洗机构包括气冲洗机构(12)和水雾冲洗机构(13),气冲洗机构(12)用于向搅拌杯(10)内吹入空气,水雾冲洗机构(13)用于向搅拌杯(10)内吹入水雾。

3.如权利要求2所述的聚羧酸减水剂的小剂量连续合成装置,其特征在于,所述气冲洗机构(12)包括空气增压器和斜向喷嘴,斜向喷嘴连接空气增压器的空气出口,斜向喷嘴指向储液池(11)的上方使吹落的减少剂滴入储液池(11)内。

4.如权利要求3所述的聚羧酸减水剂的小剂量连续合成装置,其特征在于, 水雾冲洗机构(13)包括若干并列的竖向喷嘴和水泵,水雾冲洗机构(13)用于向杯体(101)内喷入水雾以冲洗杯体(101)。

5.如权利要求4所述的聚羧酸减水剂的小剂量连续合成装置,其特征在于,竖向喷嘴所覆盖的输送带的区域后侧设置有水雾隔板(5);在斜向喷嘴指向的输送带的区域后侧设置有凸轮机构(8);凸轮机构(8)包括凸轮电机和凸轮本体,凸轮本体由凸轮电机驱动并推动输送带垂直于其输送方向跳动。

6.如权利要求5所述的聚羧酸减水剂的小剂量连续合成装置,其特征在于,在水雾冲洗机构(13)的两侧分别设置有隔水板(14),在水泵的下方设置水池;驱动机构包括驱动电机(6)和驱动轮(7),驱动轮(7)连接驱动电机(6),驱动轮(7)接触杯体(101)的外侧壁并在摩擦力作用下带动杯体(101)变速转动。

7.如权利要求6所述的聚羧酸减水剂的小剂量连续合成装置,其特征在于,在主动轮(2)的斜下侧设有烘干机构(15),所述烘干机构(15)包括电加热器、空气泵和热气喷嘴,空气泵抽取电加热器处的热空气并从热气喷嘴处喷出。

8.如权利要求7所述的聚羧酸减水剂的小剂量连续合成装置,其特征在于,滴定机构(4)并列布置在架体(1)上,滴定机构(4)的数量与减水剂配方原料数量对应;各驱动机构独立转动;若干搅拌杯(10)并列布置;主动轮(2)由输送电机驱动。

9.如权利要求8所述的聚羧酸减水剂的小剂量连续合成装置,其特征在于, 输送机构、滴定机构(4)、驱动机构、储液池(11)及冲洗机构分别固定在架体(1)内侧,在架体(1)外侧还设置有控制器(3),所述控制器(3)分别与输送机构的输送电机、各滴定机构(4)的各电磁阀、驱动机构的驱动电机(6)、凸轮机构(8)的凸轮电机、水雾冲洗机构(13)的水泵和气冲洗机构(12)的空气增压泵电连接。

10.如权利要求9所述的聚羧酸减水剂的小剂量连续合成装置,其特征在于,其聚羧酸减水剂的连续合成方法:

步骤1:搅拌杯(10)随输送带(16)沿其输送方向步进前进,搅拌杯(10)依次经过各滴定机构(4)处,并由滴定机构(4)依次向搅拌杯(10)内加入聚羧酸减水剂的原料;

步骤2:聚羧酸减水剂原料全部加入搅拌杯(10)后,搅拌杯(10)移动至驱动机构处,驱动轮(7)接触杯体(101)的侧壁并驱动杯体(101)变速转动以混匀聚羧酸减水剂的原料,从而制得聚羧酸减水剂;

步骤3:聚羧酸减水剂在从动轮(9)处发生翻转,并将聚羧酸减水剂倒入储液池(11)内,杯体(101)翻转至输送带(16)下方时,气冲洗机构(12)向杯体(101)内吹入气流以将杯体(101)内的残留的聚羧酸减水剂冲入储液池(11)中,同时凸轮本体带动输送带(16)上下跳动;

步骤4:搅拌杯(10)移动至水雾冲洗机构(13)上方时,从水雾喷嘴处喷出的水雾冲入杯体(101)内以清洗杯体(101);

步骤5:搅拌杯(10)冲洗完成后,搅拌杯(10)移动至烘干机构(15)处由热空气进行烘干;

步骤6:搅拌杯(10)烘干后再次发生翻转,并移动至滴定机构(4)处,并由滴定机构(4)再次配入聚羧酸减水剂的原料。

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