[发明专利]燃气锅炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁行业烟气回收领域，具体是一种燃气锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

钢铁企业生产过程中产生的副产品——燃气，是一种重要的二次能源，除作为正常生产燃料外，通常会用在燃气锅炉上进行发电以提高企业的自发电率，降低生产经营成本。近年来国家出台一系列节能减排政策，“节能降耗”不仅是企业发展的需要，对促进我国建设资源节约型和环境友好型社会具有非常重要的意义。

由于钢铁企业烟气成分中含有二氧化硫等成分，当烟气经过换热器时会在换热器低温端表面产生酸蒸汽凝结，从而造成钢管表面酸腐蚀。一般燃气锅炉为了防止酸腐蚀，尾部烟道排烟温度约130-140℃，燃气锅炉效率大约为89％-90％，除锅炉本体排污带走部分热量外，大部分热量伴随烟气排放至大气环境中。

申请号为201210216896.8，授权公告号为CN102767822B的中国专利介绍了一种锅炉烟气分级预热空气与汽轮机凝结水的集成系统，此方案通过在空气预热器与引风机之间设置凝结水加热器，利用烟气余热加热凝结水，从而降低锅炉排烟温度，达到提高锅炉效率的目的。此方案中凝结水加热器采用直接换热形式，凝结水流过加热器中管束时，通过管束内外壁面上烟气与凝结水的对流换热进行换热。

上述方案有以下缺点：凝结水与烟气采用直接换热形式，当凝结水温度低时，在凝结水加热器冷水端烟气侧管束壁面温度较低，烟气中的酸蒸汽容易在管束壁面结露造成管束腐蚀。此外，该加热器容易发生泄漏，导致引风机进水，迫使锅炉紧急停炉。

发明内容

本发明提供了一种燃气锅炉烟气余热回收装置，以达到防止管束腐蚀的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气锅炉烟气余热回收装置，包括：换热组件，呈闭合环状结构，换热组件具有用于与冷凝水换热的凝结水换热部和用于与热烟气换热的烟气换热部，换热组件内设置有传热媒介，传热媒介的汽化温度大于热烟气中酸蒸汽的露点温度；凝结水换热壳体，设置有液体入口和液体出口，凝结水换热部设置在凝结水换热壳体内；烟气换热壳体，设置有烟气入口和烟气出口，烟气换热部设置在烟气换热壳体内。

进一步地，换热组件包括多条平行间隔设置的连接管，多条连接管的一端均连接在凝结水换热部上，多条连接管的另一端均连接烟气换热部上。

进一步地，连接管外包覆有绝热层。

进一步地，凝结水换热部为设置在凝结水换热壳体内的换热管路。

进一步地，烟气换热部为设置在烟气换热壳体内的换热翅片。

进一步地，凝结水换热壳体的液体入口处设置有用于控制冷凝水流量的流量阀。

进一步地，烟气换热壳体的入口侧和出口侧均设置有吹灰器。

进一步地，烟气换热壳体的下部设置有集灰器。

进一步地，烟气换热壳体的上部设置有清灰孔和清灰阀。

本发明的有益效果是，本发明实施例在烟气温度低于露点温度时不工作，可以避免酸蒸汽过凝结而造成的腐蚀问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中附图标记：10、换热组件；11、凝结水换热部；12、烟气换热部；13、连接管；20、凝结水换热壳体；30、烟气换热壳体；31、集灰器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种燃气锅炉烟气余热回收装置，包括换热组件10、凝结水换热壳体20和烟气换热壳体30。换热组件10呈闭合环状结构，换热组件10具有用于与冷凝水换热的凝结水换热部11和用于与热烟气换热的烟气换热部12，换热组件10内设置有传热媒介，传热媒介的汽化温度大于热烟气中酸蒸汽的露点温度(凝结成水滴的温度)。凝结水换热壳体20设置有液体入口和液体出口，凝结水换热部11设置在凝结水换热壳体20内。烟气换热壳体30设置有烟气入口和烟气出口，烟气换热部12设置在烟气换热壳体30内。