[发明专利]云台罩壳注塑模具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种云台罩壳注塑模具及其使用方法。

背景技术

如图1所示，某电子塑件云台外罩结构如图1所示，材料为ABS，外形为方形+斜切平台状壳件，外形尺寸为76mm×70mm×mm，模具设计的主要难点是浇注系统的设计及各结构特征部位的脱模子机构的设计；从塑件外形及客户指定要求考虑，浇注系统采用点浇口较为适宜，而脱模子机构的设计则较为复杂，主要体现为塑件上的以下结构的影响：○1塑件存在D1～D7共7个结构尺寸相同的倒扣特征，以D1处为例，其倒扣深度为3mm×2mm，宽度为mm；○2K向视图所示，塑件内侧存在较多的加强筋，宽度为1mm左右，且深度较深，注射后这些筋处包紧力较大，难以脱模；○3 内侧存在C1～C4共4×φ4mm较深的螺钉柱，需要推管推出；○4G向视图所示的侧边上存在G1～G4 共4个侧边尺寸、形状各不相同的侧孔；○5塑件的顶面与水平面成°夹角，顶面上设计了H1～H3 共3种不同结构的特征，其中H1处由3个不同尺寸的凹槽构成，H2处由3个不同带刻字的凹槽组成，H3处由4个不同形状和尺寸的孔组成。

塑件特征位置及特征结构决定了脱模子机构的设计要求，在考虑好浇注系统的基础上，分型设计时，应尽可能考虑脱模子机构的布局与设计，以保证模具整体结构设计的“鲁棒”性，因而，侧抽芯模具结构及脱模机构设计难度变大的特点，做出设计结构创新。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种云台罩壳注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：云台罩壳注塑模具，包括定模座板、脱料板、腔固定板、型腔镶件、型芯镶件、弯销、驱动滑块弯销、抽芯滑块、斜斜抽芯滑块、驱动滑块弹簧、螺杆、弹簧垫圈、驱动滑块压条、斜顶杆、斜顶座、复位杆弹簧、复位杆、支撑柱、推板导套、推板导柱、限位钉、推杆、内抽芯滑块压条、内抽芯滑块、弯销、内抽芯滑块弹簧、滑块压条、限位螺钉、滑块弹簧、楔紧块、侧滑块、斜导柱、灌嘴法兰、精定位块、精定位块、压块弹簧、模架导柱、脱料板导套、型腔固定板导套、模架导柱限位垫、成型副导柱、成型副导套、定距套.、定距套螺杆、定距拉杆、尼龙扣。

所述模具模架组件包括定模座板、脱料板、腔固定板、型芯固定板、推杆固定板、推板、垫块、动模座板，定模座板、脱料板、腔固定板通过导柱串接在一起，脱料板、腔固定板各自可以独立沿着导柱移动，构成模具的定模部分，型芯固定板、垫块、动模座板通过螺钉紧固联结在一起，推杆固定板、推板通过螺钉紧固安装在一起后，通过推板导套、推板导柱的配合安装安装在型芯固定板和动模座板之间。

优化的，所述模具左侧内抽芯组件包括型芯镶件、弯销、内抽芯滑块、滑块压条、内抽芯滑块，弯销通过螺钉紧固安装于腔固定板上，型芯镶件、内抽芯滑块安装于型芯固定板上，滑块压条安装于型芯固定板上构成内抽芯滑块的滑槽，内抽芯滑块安装于内抽芯滑块内，型芯镶件起到压紧内抽芯滑块的作用；所述模具右侧内抽芯组件包括滑块压条、滑块弹簧、滑块、弯销，弯销通过螺钉紧固安装于腔固定板上，滑块安装于型芯固定板上，滑块压条安装于型芯固定板上构成内抽芯滑块的滑槽；所述模具斜内抽芯组件包括驱动滑块弯销、抽芯滑块、斜斜抽芯滑块、驱动滑块弹簧、螺杆、弹簧垫圈、驱动滑块压条，驱动滑块弯销通过螺钉安装于定模座板上，抽芯滑块通过驱动滑块压条安装于腔固定板上，斜抽芯滑块安装于模腔孔内，斜抽芯滑块与抽芯滑块通过T型槽联结，驱动滑块弹簧、螺杆、弹簧垫圈通过螺杆组合在一起安装于抽芯滑块的尾端，驱动滑块弹簧辅助抽芯滑块向外抽出；斜顶出组件包括斜顶杆、斜顶座，斜顶杆穿过型芯安装于斜顶孔内，斜顶座通过螺钉安装于推板上；双抽芯滑块机构包括内抽芯滑块、弯销、内抽芯滑块弹簧、滑块压条、限位螺钉、滑块弹簧、楔紧块、侧滑块、斜导柱，斜导柱、楔紧块和弯销安装于腔固定板上，侧滑块通过滑块压条安装于型芯固定板上，内抽芯滑块通过滑块压条安装于型芯固定板上，内抽芯滑块弹簧安装于内抽芯滑块的孔内，起到推动内抽芯滑块向内运动的作用，滑块弹簧安装于侧滑块的孔内，起到推动侧滑块向外抽芯运动的作用；

优选的，复位杆弹簧套装于复位杆上，复位杆安装于推杆固定板上，推杆、推板导套安装于推杆固定板及推板上，推板导柱、支撑柱、限位钉安装于动模座板上，灌嘴法兰安装于定模座板上。

所述模具结构采用一模一腔三板板模结构。