[发明专利]一种眼镜镜片加工用钢化装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢化装置技术领域，尤其涉及一种眼镜镜片加工用钢化装置。

背景技术

钢化，就是把玻璃加热至接近软化时极速均匀冷却，以增加硬度。眼镜镜片是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。由于眼睛使用的普遍性，且位于人体较为脆弱的部位，为了防止意外，需要对眼睛镜片的强度进行钢化加工处理，因此，亟需一种眼镜镜片加工用钢化装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种眼镜镜片加工用钢化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种眼镜镜片加工用钢化装置，包括装置台，所述装置台的顶部外壁开有矩形的进料孔，所述进料孔内嵌接有等距离分布的输料辊，且相邻的输料辊通过皮带传动连接，所述装置台的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于装置台的四个拐角处，四个所述支撑柱的一侧外壁中间位置焊接有同一个支撑底板，且支撑底板的底部外壁开有散流孔，所述支撑底板的顶部外壁焊接有加热箱和冷却箱，所述加热箱的两侧外壁均开有矩形孔，所述加热箱的底部内壁和顶部内壁均焊接有加热装置，且加热装置包括壳体，所述壳体焊接在加热箱的顶部内壁上，所述壳体的四侧内壁焊接有等距离分布的电热丝网，所述壳体的两侧内壁中心位置均焊接有温度传感器，且两个温度传感器分别位于壳体相对的两侧，所述冷却箱的顶部和底部外壁均开有等距离分布的对流孔，所述冷却箱的顶部内壁和底部内壁均设有冷却装置，且冷却装置包括电机换流扇，所述电机换流扇等距离焊接在冷却箱的顶部内壁上，所述冷却箱的四侧内壁上焊接有同一个均风板，且均风板的底部外壁开有等距离分布的分流孔，所述冷却箱的一侧内壁焊接有风速传感器，且风速传感器位于电机换流扇和均风板之间。

优选的，所述冷却箱的四侧内壁焊接有同一个倾斜的风栅板，且风栅板的底部外壁开有等距离分布的导流孔，且导流孔为矩形结构。

优选的，所述矩形孔的宽度大于传料辊的长度，矩形孔的高度大于传料辊的直径。

优选的，所述散流孔的规格与对流孔的规格相适配，且对流孔的结构为倾斜的条形状。

优选的，所述支撑底板的底部外壁焊接有控制箱，且控制箱底部内壁通过螺栓固定有控制器和变频器，变频器的电压输出端通过导线与电机换流扇的电压输入端连接。

优选的，所述装置台的顶部外壁焊接有控制台，且输料辊、电热丝网、温度传感器、电机换流扇、风速传感器和变频器均通过信号线与控制器连接。

本发明的有益效果为：

1、通过上下两个加热装置的设置，可以实现对眼睛镜片钢化时的快速加热，减少了钢化的时间，提高了眼睛镜片的生产效率。

2、通过变频器、电机换流扇、、对流孔、均风板、风栅板和风速传感器的设置，可以实现对眼睛镜片加热后的有效、准确且均匀地冷却，再次提高了眼睛镜片的加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种眼镜镜片加工用钢化装置的剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种眼镜镜片加工用钢化装置的主视结构示意图。

图中：1输料辊、2温度传感器、3加热箱、4壳体、5电热丝网、6冷却箱、7风速传感器、8对流孔、9电机换流扇、10均风板、11风栅板、12控制箱、13散流孔、14支撑底板、15支撑柱、16控制台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。