[发明专利]用于线性液动压抛光装置的带抛物线形沟槽的抛光辊子

说明书

本发明公开了一种用于线性液动压抛光装置的带抛物线形沟槽的抛光辊子，包括直径40mm，长350mm的圆柱体主体，所述圆柱体主体的表面沿其径向设置刻有至少八道均匀分布的抛物线形沟槽，相邻的抛物线形沟槽之间设置有固定长度的间距。本发明的抛光辊子可以与线性液动压抛光装置的抛光工件之间形成线性分布且均匀分布的液动压力，只需要合理控制抛光辊子的进给运动就可以消除工件表面的波纹；抛光辊子表面独特设计了等距间隔抛物线形沟槽形成结构化表面，以加强液动压效果，从而提高抛光工件的加工效率和加工质量。

技术领域

本发明涉及抛光领域，更具体的说，尤其涉及一种用于线性液动压抛光装置的带抛物线形沟槽的抛光辊子。

背景技术

经国内外学者研究表明，抛光加工时的液体动压力有利于工件表面材料的去除，但在进行液动压抛光时抛光工具与工件的相对运动所形成的液体动压力普遍存在压力不足以及不均匀的现象，导致液动压抛光所需的时间比较久。

传统的液动压抛光装置常用的是一种圆盘形抛光工件载盘，这种圆盘形抛光载盘存在一些设计缺陷，比如由于工件是沿载盘径向贴片的，因此在载盘转动时，工件各处的线速度有差异，所受到抛光液的冲刷效果不同，因此会造成同一工件不同部位所受到的抛光效果不一，并且载盘运转时工件会不可避免地受到离心力的作用。

为此，需要设计一种能够既能够实现高效率抛光加工、又可以实现抛光过程中液动压压力场均匀化的线性液动压抛光装置，而在设计这种线性液动压抛光装置的过程中，抛光辊子作为其最主要的抛光工具，其结构的设计对抛光工件的最终加工效果有着决定性的影响。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的非接触抛光装置液动压效应弱，加工效率低和加工速度不均匀的问题，提出了一种适用于既能够实现高效率抛光加工、又可以实现抛光过程中液动压压力场均匀化的线性液动压抛光装置的带抛物线形沟槽的抛光辊子，从而获得更好的抛光工件表面加工质量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于线性液动压抛光装置的带抛物线形沟槽的抛光辊子，包括直径40mm，长350mm的圆柱体主体，所述圆柱体主体的表面沿其径向设置刻有至少八道均匀分布的抛物线形沟槽，相邻的抛物线形沟槽之间设置有固定长度的间距。

进一步的，所述圆柱体主体采用铝合金材料制成。

进一步的，所述的抛物线形沟槽包括两条沟槽边，其中一条沟槽边呈抛物线形，另一条沟槽边呈直线型且该沟槽边的延长线经过圆柱体主体的轴心线。

进一步的，所述抛物线形沟槽的数量为10～20个。

进一步的，所述抛物线形沟槽的数量为12个。

进一步的，所述抛物线形沟槽的直线型的沟槽边长度为0.5～3mm。

进一步的，所述抛物线形沟槽直线型的沟槽边长度为1mm。