[发明专利]一种重组材方料固化方法及其固化装置

说明书

本发明公开了一种重组材方料固化方法及其固化装置，属于人造板及其制造技术领域。上述重组材方料固化方法为把重组材方料置入密闭的压力容器内，再通入热蒸汽，使其在高于大气压的条件下完成固化。本发明利用热蒸汽热流密度大和在高压条件下产生的蒸汽冲击效应，提高重组材方料的升温速率，从而减少固化时间，提高胶合性能，降低固化能耗。

技术领域

本发明属于人造板行业中的人造板及其制造技术领域，涉及一种重组 材方料快速固化装置及其固化方法。

背景技术

重组材是一种新型建筑和工程结构材，包括重组竹和重组木，是由竹 束和木束经过浸胶、干燥、组坯和胶合等工序制造而成。目前，重组材的 生产工艺分为热压法和冷压热固化法两大类。冷压热固化法是将浸渍树脂 的竹束或木束干燥到一定的含水率后，铺装在模具里，在高压下成型，将 模具锁定后，送入固化道固化胶合。目前，常用的固化装置包括固化房和 连续固化隧道，固化房是一个密闭的钢筋混泥土建筑物，将重组材方料纵 横交错堆放在固化房中，进行高温固化，由于固化房中不同的地方温度和 湿度不同，并且有气流盲区，造成竹方料固化不均匀，目前，基本已经淘 汰；连续固化隧道是一个隧道式钢筋混泥土建筑物，重组材方料单层摆放， 且在运动中受热，克服了固化房温度和湿度分布不均的缺点，提高了固化 的均匀性，但无法解决固化时间过长、热传效率慢等问题。采用连续固化 隧道，方料的芯层温度从35℃升到100℃，需要4-5h；从100℃升到120℃， 需要2-3h，从120℃升到130℃，需要3-4h，整个固化过程需要耗时10-13h， 因此，板坯芯层升温速度过慢，胶黏剂长时间处于低温区，产生严重的预 固化现象，造成板坯质量下降；热固时间长，热能损失大，增加固化能耗 成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种重组材方料快速 方法及其固化装置，可有效地提高热传效率，减少固化时间，提高板材质 量。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明提供的一种重组材方料固化方法，包括如下步骤：

A进料：将重组材方料连同模具平行送入压力容器1内，闭合压力容 器门；

B升压：开启进气阀5，开启排气阀8，通入由蒸汽发生装置2产生的 热蒸汽，等待排气阀不再排水或少量排水，关闭排气阀8，当压力容器1 内的蒸汽压达到0.25-0.60MPa，关闭进气阀5但仍保持少量的蒸汽通入， 调节安全阀7，使压力容器1内的气压保持在0.25-0.60MPa，

C保压：开启排水阀9，使压力容器内的水汽排除，关闭排水阀9， 开启进气阀5，开启排气阀8，使压力容器内的热蒸汽充分循环，关闭排 气阀8，使压力容器内的气压保持在0.25-0.60MPa；保压时间为10-60min；

重复重复步骤C排水若干次，使胶黏剂充分固化；

D降压：将压力容器1内的蒸汽排除，通过控制蒸汽流量以 0.01-0.1MPa/min的速率降压；

E出料：打开压力容器门，将重组材方料连同模具平行从压力容器1 取出；

F养生：将固化后的重组材方料和模具在室温条件下养生24-72h脱 模。

所述蒸汽发生装置2产生的热蒸汽为饱和蒸汽或过热蒸汽，若为饱和 蒸汽，其蒸汽压力为0.30-0.80MPa；若为过热蒸汽，其蒸汽压为 0.30-0.80MPa，含湿量为60％-99％。

在所述重组材方料芯层植入热电偶，用于在线监测板坯芯层温度，当 芯层温度达到100℃和125℃时，控制柜10将会发出轰鸣声。

在步骤A中，在闭合压力容器门后，采用真空泵对压力容器1抽真空， 使压力真空度为0.067-0.1MPa。