[发明专利]一种赤铜釉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种赤铜釉及其制备方法，其工艺配方按质量百分比算，由锂长石粉54‑67%、滑石4‑11%、高岭土3‑11%、氧化锌1‑4%、碳酸钡2‑6%、石英5‑10%、钾长石1‑6%、氧化铁2‑5%组成。其制备方法为：按配方将组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45％‑50％水分进行研磨，将磨好的釉浆浓度调至真比重48±1度，以喷釉手法施釉于坯体上，底釉釉层厚度1mm‑1.5mm，晾干后再进窑内以1230℃‑1250℃的温度进行氧化烧成，最后经自然冷却后出窑，制得釉色稳定，釉面哑光，成品率高的赤铜釉，得该釉制得的产品不渗水、耐急冷急热的赤铜釉。

技术领域

本发明涉及釉制备领域，尤其涉及一种赤铜釉及其制备方法。

背景技术

赤铜釉为超低膨胀釉料，专属配合低膨胀坯体使用。目前，在大量的耐热陶瓷煲、壶类产品中，均为亮光釉；且这类陶瓷煲、壶类产品在存放水等介质长时间后，会出现渗水等情况，产品质量不稳定。为此，开发一种不渗水且釉面哑光的低膨胀陶瓷釉是目前市场的空白。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明目的在于提供一种赤铜釉及其制备方法，该赤铜釉釉色稳定，釉面哑光，成品率高，使得制得的产品不渗水、耐急冷急热。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种赤铜釉，其工艺配方按质量百分比算，由如下组分与含量组成：锂长石粉54-67%、滑石4-11%、高岭土3-11%、氧化锌1-4%、碳酸钡2-6%、石英5-10%、钾长石1-6%、氧化铁2-5%。本发明突破了传统釉料的限制，通过釉料组成的调整，制得膨胀系数低、耐急冷急热性能良好、釉面哑光的釉料；且该釉与坯体良好的结合，产品不渗水。

本发明的另一目的在于提供一种上述的赤铜釉的制备方法，按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45％-50％水分进行研磨12-15小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，然后将球磨好的釉浆浓度调至真比重48±1度，以喷釉装饰手法施釉于坯体上，釉层厚度1mm -1.5mm，晾干后再进窑内以1230℃-1250℃的温度进行8-11小时的氧化烧成，经自然冷却后出窑，制得所述赤铜釉。

作为上述制备方法优选方案之一，在加水研磨12-15小时后进行粒度测试，粒度测试过325目筛，釉浆筛余量在0.1％-0.3％。

作为上述制备方法优选方案之一，所述氧化烧成的升温分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min，第二个阶段：650-1050℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：1050-1250℃，控制升温速率2℃/min，至最高温度时，保温30min。

本发明实现的原理为：选择锂辉石、锂长石这些膨胀系数低的原材料，将釉料的体膨胀系数控制在100×10-7以内，使其与坯体具有相对一致的膨胀性能；在此基础上引入镁、钡、锌等材料调节，实现镁-铝-硅三相共熔，使釉水能够在1230-1250℃熔融，与坯体良好的结合，使产品达到不渗水的效果；适量氧化铁的加入能够拓宽釉料的烧成范围，改善高温粘度、弹性等参数。另外，将坯体吸水率控制在3%以下，使釉料熔融能够与坯体具有良好的结合。通过控制釉料的熔融温度，具体为锂矿物和粘土类矿物的合理硅铝配比，使釉水处于始融温度范围左右，以保证釉面哑光效果。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案、积极效果更加清楚明白，通过以下实施例对本发明进行进一步详细说明。以下对于具体实施方案的描述仅用于解释本发明，并不限定本发明。

另外，除特别说明，本发明所采用的百分比均为质量百分比。

实施例1