[发明专利]一种用于线性液动压抛光装置的带矩形凸起的抛光辊子

说明书

技术领域

本发明涉及抛光领域，更具体的说，尤其涉及一种用于线性液动压抛光装置的带矩形凸起的抛光辊子。

背景技术

经国内外学者研究表明，抛光加工时的液体动压力有利于工件表面材料的去除，但在进行液动压抛光时抛光工具与工件的相对运动所形成的液体动压力普遍存在压力不足以及不均匀的现象，导致液动压抛光所需的时间比较久。

传统的液动压抛光装置常用的是一种圆盘形抛光工件载盘，这种圆盘形抛光载盘存在一些设计缺陷，比如由于工件是沿载盘径向贴片的，因此在载盘转动时，工件各处的线速度有差异，所受到抛光液的冲刷效果不同，因此会造成同一工件不同部位所受到的抛光效果不一，并且载盘运转时工件会不可避免地受到离心力的作用。

为此，需要设计一种能够既能够实现高效率抛光加工、又可以实现抛光过程中液动压压力场均匀化的线性液动压抛光装置，而在设计这种线性液动压抛光装置的过程中，抛光辊子作为其最主要的抛光工具，其结构的设计对抛光工件的最终加工效果有着决定性的影响。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的非接触抛光装置液动压效应弱，加工效率低和加工速度不均匀的问题，提出了一种适用于既能够实现高效率抛光加工、又可以实现抛光过程中液动压压力场均匀化的线性液动压抛光装置的带矩形凸起的抛光辊子，从而获得更好的抛光工件表面加工质量。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于线性液动压抛光装置的带矩形凸起的抛光辊子，包括直径40mm，长350mm的圆柱体主体，所述圆柱体主体的表面沿其径向设置有至少九道至少十道均匀分布的矩形凸起，相邻的矩形凸起之间设置有沟槽；所述圆柱体主体和所有的矩形凸起一体式成型。

进一步的，所述圆柱体主体和所有的矩形凸起均采用铝合金材料制成。

进一步的，所有矩形凸起的圆心和所有沟槽的底面均设置在同一圆周上且该圆周的圆心位于圆柱体主体的轴心线上。

进一步的，所述矩形凸起的数量为10～20个。

进一步的，所述矩形凸起的数量为12个。

进一步的，所述矩形凸起的长度范围为0.5～3mm，宽度范围为0.1～1mm。

进一步的，所述矩形凸起的长度为1mm，宽度为0.2mm。

使用该带矩形凸起的抛光辊子的线性液动压抛光装置包括往复运动部分和高速旋转部分，所述往复运动部分包括抛光液容器箱、滑动导轨、第一电机、第一电机座、第一联轴器、第一密封套、滚珠丝杠、丝杠螺母、滑块、工作台、工件载盘和夹持器，所述工件载盘通过夹持器安装在所述工作台上；所述滑块固定在所述工作台的底部，所述丝杠螺母固定在工作台上，丝杠螺母套装在所述滚珠丝杠上，滑块套装在所述滑动导轨上，所述滑动导轨和滚珠丝杠平行设置，滑动导轨固定在抛光液容器箱内的底部，所述滚珠丝杠穿过抛光液容器箱的一侧且通过第一联轴器连接第一电机，滚珠丝杠和抛光液容器箱之间通过第一密封套密封连接，所述第一电机通过第一电机座固定在抛光液容器箱的外侧壁上；所述第一电机工作时通过第一联轴器带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动时带动由丝杠螺母、工作台、滑块、工件载盘和夹持器组成的整体沿着滑动导轨进行往复进给运动；所述高速旋转部分包括第二电机、第二电机座、第二联轴器、第二密封套和抛光辊子，所述抛光辊子垂直于所述滚珠丝杠设置且设置在所述抛光液容器箱内部，抛光辊子的一端穿过抛光液容器箱的另一侧壁且通过第二联轴器连接第二电机，所述抛光辊子和抛光液容器箱之间通过第二密封套连接，所述第二电机通过第二电机座固定在抛光液容器箱的侧壁上；所述第二电机工作时通过第二联轴器带动所述抛光辊子做高速旋转运动。

所述滑动导轨包括第一滑动导轨和第二滑动导轨，第一滑动导轨和第二滑动导轨并列设置且分布在抛光液容器箱内部底面的两侧，工作台下方固定的滑块也设置有与第一滑动导轨相配合的第一滑块和与第二滑动导轨相配合的第二滑块。所述滚珠丝杠的一端通过固定在抛光液容器箱底部的第二支撑座支撑，滚珠丝杠的另一端通过靠近该端且固定在抛光液容器箱底部的第一支撑座支撑。所述滚珠丝杠和第一密封套之间通过轴承连接，所述抛光辊子与第二密封套之间通过轴承连接。所述抛光辊子设置在所述工件载盘的上方。所述抛光辊子浸没在所述抛光液容器箱内盛有的抛光液内。

使用线性液动压抛光装置进行线性液动压抛光的方法包括如下步骤：