[发明专利]一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料

说明书

本发明公开了一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料，其特征在于，其是由以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸酯32‑38份、聚亚苯基硫醚24‑30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯22‑28份、十八烷醇聚氧乙烯醚18‑24份、聚对二氧环己酮9‑15份、十八烷醇聚氧乙烯醚32‑35份、增韧剂7‑11份、相容剂6‑8份、偶联剂14‑18份、抗氧剂10‑12份。本发明使塑件制品的表面光泽度高且无熔接线、流痕、气泡及缩痕等缺陷，同时提高了产品的表面质量和表面硬度，使产品合格率提高10～15％。

技术领域

本发明涉及高分子材料及其成型加工技术领域，具体涉及一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料。

背景技术

冰箱的门把手在日常生活中使用很频繁，需要常年频繁开关，尤其有时会用沾有生肉或其它污染物的手去开关冰箱，不经意间留下污渍，而使冰箱门把手成了细菌甚至是病毒滋生繁衍场所。有人说冰箱门把手是居家最脏的十处地方之一，它上面的细菌是厕所马桶坐垫的 200倍，建议每周用漂白剂和消毒液清洗一次。鉴于特殊的使用环境和清洁要求，对冰箱门把手的材料要求越来越高：首先要美观，因为它是外观件；其次机械性能好，因为要频繁开关，属于受力部件，且要求长期使用不变形；因为要经常触摸、清洗，还要求它具有耐刮擦和耐清洁剂腐蚀等性能；由于是长期使用的电器产品，还对其耐候性有一定要求；最好还具有抗菌自清洁功能，可以减少清洗次数或减轻受污染程度。

高光无痕注塑成型主要是在塑料注塑过程中对模具进行快热快冷来实现的，这种注塑成型模具的加热和冷却是通过在模具中设置热冷介质通道来进行的。对一些简单的注塑件，的确可以大大地提高了其表面质量。然而，对于一些复杂结构的产品，一般的高光无痕注塑工艺较难获得满意的质量效果。因为，模具的加热和冷却是靠水道将整个模具的型腔和型芯快速加热和冷却，对于复杂精密的模具，塑胶制品表面上各点位置的加热和冷却固化的速率并非一致，厚壁有筋的位置速率慢，壁薄的地方速率快，塑件制品各个点在模腔中的加热和冷却的不均匀性会造成塑件制品产生内部应力以及严重影响产品的表面质量。这些都会造成生产效率下降，成型良品率低，工艺成本高等不良影响。

发明内容

本发明旨在提供了一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料。

本发明提供如下技术方案：

一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料，其是由以下重量份的原料组成：聚甲基丙烯酸酯32-38份、聚亚苯基硫醚24-30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯22-28份、十八烷醇聚氧乙烯醚18-24份、聚对二氧环己酮9-15份、十八烷醇聚氧乙烯醚32-35份、增韧剂7-11份、相容剂6-8份、偶联剂14-18份、抗氧剂10-12份。

一种高光蒸汽注塑冰箱门把手材料的成型工艺，包括以下步骤：

(1)将上述材料混合均匀后放置在真空干燥箱内以90～110℃烘干3～5小时，使其湿度小于0.04％；

(2)开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前对模具进行预热，预热温度为80～90℃；

(3)合模时，将温度为160℃～170℃，压力为0.2～0.3MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至110℃～ 120℃；

(4)合模完成后，注射机对模具进行注射，注射时，将注射压力分成为3次的注射压力的控制，即最高注射压力的75％～85％、最高注射压力和最高注射压力的50％～60％，注射螺杆的注射行程分为3 个阶段，注射过程中，模具温度维持在110℃～140℃；注塑过程完成后，对模具进行保压，保压压力为塑料充填模腔时最高压力的50％～ 60％；

(5)冷却阶段时，采用冷却水塔所控制的4～10℃冷水，用高压水泵往模具水道高速注射冷却水；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25～30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；