[发明专利]一种H型鳍片生产组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种H型鳍片生产组件。

背景技术

现有的电站燃煤锅炉使用H型鳍片管进行热换，提高燃煤的利用率，回收余热。现有的H型鳍片管需要通过将H型鳍片先生产之后再焊接到管体上，现有的H型鳍片主要包括换热片体和开设在换热片体一侧的焊接缺口，由于换热片体为平整面，不利于换热气流在H型鳍片间形成迂回的换热路径，不利于提高换热效果。现有技术急需一种能提高换热效果的H型鳍片生产组件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能提高换热效果的H型鳍片生产组件。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种H型鳍片生产组件，包括沿流水作业方向依次设置的进料对辊、剪切对辊、拨齿对辊、输送对辊、焊接缺口冲裁模具、切割刀，料带从进料对辊输入，并依次加工于剪切对辊、拨齿对辊、焊接缺口冲裁模具和切割刀后输出；所述料带包括料带焊接侧边和料带换热侧边；

所述剪切对辊包括剪切辊和与剪切辊配合的配合剪切棍，所述剪切辊表面均布有剪切刀刃，所述剪切刀刃与剪切辊的辊轴平行设置，所述剪切刀刃包括长剪切刀刃和短剪切刀刃，所述短剪切刀刃与配合剪切棍表面配合将料带换热侧边裁切出齿片，所述长剪切刀刃与配合剪切棍表面配合在料带上裁切出鳍片边，所述鳍片边从料带换热侧边边缘延伸至料带焊接侧边内侧；

所述拨齿对辊包括上拨齿辊和下拨齿辊，所述上拨齿辊表面均布有上轮齿，所述上轮齿之间为上凹陷，所述下拨齿辊表面均布有下轮齿，所诉下轮齿之间为下凹陷，所述上拨齿辊和下拨齿辊同步转动，且上轮齿与下凹陷位置配合，下轮齿与上凹陷位置配合；所述齿片与下轮齿和下轮齿配合接触拨动，对应形成上拨齿和下拨齿；

所述焊接缺口冲裁模具包括下模具和与下模具配合冲裁的上模具，所述上模具上设置有半圆形的冲裁刀刃，所述冲裁刀刃与料带的中部位置配合，在料带中部裁切出半圆形的焊接缺口；所述切割刀切割位置设置在料带焊接侧边边缘内侧，切割路径与鳍片边和焊接缺口相交。

通过使用本申请所述的生产组件，可以在H型鳍片的外侧形成上拨齿和下拨齿，将换热表面设置为曲面，焊接在主管体上之后，换热气体在H型鳍片之间形成迂回的换热路径，可以提高换热效果。

作为优选的，所述长剪切刀刃由部分短剪切刀刃延伸而成，所述长剪切刀刃围绕剪切辊等间距均布。这样的设计在通过短剪切刀刃获得齿片的同时，也通过长剪切刀刃获得鳍片边，且部分鳍片边也起到或者齿片的作用。

作为优选的，所述上轮齿和下齿轮包括轮齿框架和转动连接在轮齿框架外端部的拨齿轮，所述拨齿轮与齿片配合拨动。这样的设计，使得拨动为拨齿轮与齿片表面的滚动配合，减少磨损，提高拨齿对辊和使用寿命。

作为优选的，所述剪切对辊和拨齿对辊之间还设置有高频磁感线加热线圈，所述高频磁感线加热线圈包括相对设置的上高频磁感线加热线圈和下高频磁感线加热线圈，所述料带从上高频磁感线加热线圈和下高频磁感线加热线圈之间穿过，所述料带换热侧边与高频磁感线加热线圈感应被加热为塑性状态；所述高频磁感线加热线圈设置在靠近料带换热侧边的位置上。这样的设计，在拨齿前先通过高频磁感线加热线圈将料带换热侧边的齿片感应加热至塑性状态，便于通过拨齿对辊完成拨齿动作，这样的设计，降低了拨齿的阻力，便于提高拨齿效率。

作为优选的，所述拨齿对辊与输送对辊之间还设置有冷却组件，所述冷却组件包括上冷却板和下收集板，所述上冷却板上均布有多个冷却水喷淋头，所述下收集板设置有冷却水回收水槽，所述冷却组件设置在靠近料带换热侧边的位置上。这样的设计利于对拨齿之后的换热侧边进行冷却，便于后期的焊接加工。

作为优选的，所述切割刀为切割水刀或者切割火焰刀。这样的设计是切割方式的一种优化。

作为优选的，所述焊接缺口的弧形边上均布有凸起的焊接角。这样的设计利于后期敢拼焊接中焊接角与主管体配合熔化或者接近塑性状态，在顶锻力作用下实现结合。