[发明专利]一种用于涂布的消泡系统

说明书

本申请公开了一种用于涂布的消泡系统，包括：料槽、网纹辊、固定部、刮刀、第一消泡棒和第二消泡棒；所述网纹辊由两端的所述固定部转动固定于所述料槽的内部；所述刮刀贴合设置于所述网纹辊的上方；所述第一消泡棒紧贴设置于所述网纹辊的水平轴线上方；所述第二消泡棒的一侧紧贴于所述料槽的内壁，另一侧压设于所述第一消泡棒的上方。本申请提供的消泡系统能够减少网纹辊上的气泡。

技术领域

本申请涉及涂布工艺领域，尤其涉及一种用于涂布的消泡系统。

背景技术

通过将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，称为涂布，例如，PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)透明薄膜、玻璃纤维布、镭射膜等均采用涂布的方式制得。通常使用网纹辊为膜进行涂布操作，即涂上清漆。将网纹辊的旋转方向与膜的走料方向设置为相反的方向，网纹辊旋转时带起料槽中的涂料，随即涂覆在膜上，实现涂布操作。

涂料是涂布成膜的关键条件，涂料主要由成膜物质、着色材料与助剂三大部分组成。首先，助剂大部分是由表面活性剂组成的，而表面活性剂很容易令涂料气泡；其次，在涂料的生产过程中，在颜料和填料二次分散时需要用到润湿剂和分散剂，且必须通过高速分散才能完成，而在高速分散机或研磨机的剪切下，表面活性剂极易气泡；再次，成品涂料在灌装入料槽时，由于冲击力的作用，也会产生很多气泡；最后，在涂布时，料槽里会有料浮出，从而带起气泡。然而将带有气泡的涂料粘覆于网纹辊上，再由网纹辊涂覆于膜上，会令膜上产生小点，从而影响涂布质量。

现有技术中，一般通过人工去除网纹辊上的涂料气泡。首先，控制涂料本身，通过消泡剂等去除全部或者部分气泡；其次，通过人工监控网纹辊上气泡含量，通过刀刮、抠除挤压等方法去除气泡，将气泡含量控制在合格的范围内。

但是，本申请发明人在使用现有技术中去除涂料气泡的方法存在一些问题，由于气泡一般比较细小，很难被发现，故人工监控网纹辊上涂料气泡会耗费巨大的精力；而且人工对气泡进行去除的同时，容易造成网纹辊上涂料不均匀，导致涂布于膜上的涂料不均匀，影响涂布质量。

发明内容

本申请提供了一种用于涂布的消泡系统，以减少网纹辊上的气泡。

根据本申请的实施例，提供了一种用于涂布的消泡系统，包括：料槽、网纹辊、固定部、刮刀、第一消泡棒和第二消泡棒；

所述网纹辊由两端的所述固定部转动固定于所述料槽的内部；

所述刮刀贴合设置于所述网纹辊的上方；

所述第一消泡棒紧贴设置于所述网纹辊的水平轴线上方；

所述第二消泡棒的一侧紧贴于所述料槽的内壁，另一侧压设于所述第一消泡棒的上方。

可选地，所述第一消泡棒的内部充有气体，且所述气体的密度小于所述料槽内涂料的密度；

所述第二消泡棒的内部充有液体，且所述液体的密度大于所述气体的密度。

可选地，所述消泡系统还包括：限位板；

所述限位板设置于所述料槽的侧壁上，且与所述第二消泡棒压紧；

所述限位板与所述侧壁接触的一侧设有滑动条，所述侧壁与所述限位板接触的一侧设有滑动槽，所述滑动条与所述滑动槽相配合。

可选地，所述第一消泡棒的转动方向与所述网纹辊的转动方向相反。

可选地，所述第一消泡棒和所述第二消泡棒的表面为光滑结构。

可选地，所述第二消泡棒的长度小于或者等于第一消泡棒的长度。

可选地，所述第一消泡棒还包括支撑架；

所述支撑架的一端固定于所述料槽内壁上，另一端固定于所述第一消泡棒上。