[发明专利]一种自冷却离心泵

说明书

技术领域

本发明涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种自冷却离心泵。

背景技术

现有离心泵中，无论是卧式安装结构还是立式安装结构，轴承的冷却方式都为两种型式：一种为风冷结构型式，另一种为水冷结构型式。风冷结构分为自然风冷和强制风冷两种，由于采用风冷型式时受到环境温度的影响，故此当轴承冷却效果不好时，则采用水冷结构型式。水冷结构型式分为外接冷却液和采用泵自身抽送介质冷却两种，两种冷却结构都需要在轴承箱上面设置冷却室。其中，外接冷却液方式时需另外增加自来水、工业用水或其它冷却液进行冷却，浪费资源且不环保；而采用泵自身抽送介质冷却方式时，需要在泵的出口即最高压力处将介质引流到轴承箱冷却室进行冷却，介质经冷却室后流回到泵的入口即最低压力处。这种方式会受到泵出口压力的影响，即当泵产生的额定压力高时，冷却室所承受的介质压力就高；当泵的运行工况压力变化时，冷却室承受的压力也变化；当泵运行在工况压力最高即泵关闭出口阀门时，冷却室承受的压力也就最高。故此采用泵自身抽送介质冷却的方式存在安全隐患，非常危险。

另外，现有离心泵中，水泵本体都没有设置脱气引水装置，泵启动时必须对其进行灌水；泵在运行过程中，当管路系统的装置汽蚀余量不够时，由于泵没有设置脱气装置，则会产生汽蚀，严重是泵不能工作，影响泵的应用场合和使用寿命。且泵现有离心泵中，都单独设置有进水段和轴承箱，水泵的转向尺寸大，体积大，质量大，故此泵的应用受到了极大的限制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种自动脱气引水、使用安全的自冷却离心泵。

为了实现上述目的，本发明提供了一种自冷却离心泵，其包括泵体、泵盖、离心叶轮、一体式轴承箱、泵轴、泵体压盖、脱气装置和控制系统，所述一体式轴承箱、所述泵盖和所述泵体通过螺栓依次连接并压紧形成吸入室、脱气腔和泵腔，所述泵轴安装于所述一体式轴承箱内，所述离心叶轮安装在所述泵轴上并设置于所述泵腔内，所述泵体压盖安装在泵体上；所述一体式轴承箱上设置有脱气接口，所述脱气接口上安有脱气电磁阀，所述脱气电磁阀与所述脱气装置连接，所述控制系统设有控制电磁阀、进水检测探头、第一压力检测探头、第二压力检测探头、温度检测探头、振动检测探头和PLC可编程控制器，所述控制电磁阀、所述进水检测探头、第一压力检测探头、第二压力检测探头、温度检测探头和振动检测探头和所述脱气装置与PLC可编程控制器电连接，所述PLC可编程控制器与外部驱动设备电连接。

作为上述技术方案的改进，所述自冷却离心泵还包括防砂装置，所述防砂装置包括机械密封、油液密封环和隔砂环，所述一体式轴承箱设有油液密封环安装位、机械密封静环安装位和隔砂环配合位；

所述油液密封环安装在所述油液密封环安装位内并与所述泵轴配合，所述机械密封的静环安装在所述机械密封静环安装位内、所述机械密封的动环安装在所述泵轴上以保证所述隔砂环与所述隔砂环配合位配合；

作为上述技术方案的改进，所述自冷却离心泵还包括漏水积液排泄装置，所述漏水积液排泄装置包括设置在泵轴外围的抛液槽、设置在所述一体式轴承箱内的环形凹槽、排液孔、排液接口，所述机械密封、抛液槽、环形凹槽和油液密封环组合形成积液腔，所述排液孔连通所述积液腔和排液接口。

作为上述技术方案的改进，所述离心叶轮上设置有背叶片，所述离心叶轮通过轴套固定在所述泵轴上，所述泵体内设置有滑动轴承、环形槽、轴承安装位和流道端面；所述背叶片的端面与所述流道端面有轴向间隙D，其中0.5mm≤D≤1.0mm，所述背叶片、轴套、流道端面、滑动轴承、环形槽相互组合后形成回流腔。

作为上述技术方案的改进，所述泵体内还设置有压盖安装位、回流孔和卸压孔，所述轴套、滑动轴承、回流孔、卸压孔、压盖安装位、泵体压盖相互组合后形成卸压腔。

作为上述技术方案的改进，所述控制系统包括排砂和残余轴向力平衡系统，所述一体式轴承箱上设置有卸压孔、储液腔和第一压力检测探头，所述第一压力检测探头安装于所述卸压孔上并与所述电磁阀通过回流管连通，所述回流管通过三通与所述回液孔连接后并与所述储液腔连通，由此，所述第一压力检测探头、电磁阀与PLC可编程控制器电连接并与卸压腔组成排砂和残余轴向力平衡系统。

所述控制系统还包括自动脱气引水系统，所述一体式轴承箱上设置有进液口、储液腔和所述第二压力检测探头，所述脱气腔与所述脱气接口连通，所述储液腔和脱气腔之间设置有排气孔，所述储液腔与进液口连通，所述吸入室连通所述储液腔和所述泵腔，由此，所述第二压力检测探头、脱气装置与PLC可编程控制器电连接组成自动脱气引水系统。