[发明专利]一种合成革加工中烘箱热气再利用设备

说明书

本发明公开了一种合成革加工中烘箱热气再利用设备，包括燃气传输装置、过滤调试箱、烘干箱和烘干滚筒，所述过滤调试箱的输入端设置有燃气传输装置，所述燃气传输装置的另一端连接着锅炉，所述过滤调试箱的内部安装着过滤净化器，所述过滤净化器的一端连接着冷气循环管道，所述冷气循环管道的另一端通过三根热气输送管道连接着三个烘干滚筒，本发明在完全不改变原烘箱的内外结构，根据烘箱的实际结构与尺寸，将锅炉内的热气提炼出来，进行净化、调试处理，再一次利用在烘干合成革加工上，减少施工时间与投资费用，且对大气污染低，节约能源，符合环保要求，热量不会浪费的过多，降低了成本，且温度控制均匀、效率更高。

技术领域

本发明涉及合成革领域，具体为一种合成革加工中烘箱热气再利用设备。

背景技术

合成革生产过程中需要大量使用热能，目前国内生产线主要以有机热载体锅炉为热源，通过导热油作为介质结合空气换热器，传导热源至合成革生产线进行换热。

以上工艺在产生热源、传递热能以及最终热能利用的过程中皆发生不同程度的热能自然散热损耗；而且目前我国绝大多数合成革企业的供热设备以燃煤锅炉为主，其在实际使用和运行中产生大量的能源浪费以及产生固态颗粒的粉尘和硫化物、氮氧化物的排放；多数企业都是采用一台机热载体锅炉来供给众多的分散生产线，而生产线又存在非满载使用，造成大马拉小车，存在锅炉设备的能源浪费；合成革在生产过程中会产生大量具备热源的VOC/DOP/DMF等有机废气，由于传统设备与加热工艺的限制，只能进行有害式排放；由此，多数企业近年来，传统生产工艺与日益增长的环保、能源、成本需求之间的矛盾越发明显，综上所述，提出了一种合成革加工中烘箱热气再利用设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合成革加工中烘箱热气再利用设备，在完全不改变原烘箱的内外结构，根据烘箱的实际结构与尺寸，将锅炉内的热气提炼出来，进行净化、调试处理，再一次利用在烘干合成革加工上，减少施工时间与投资费用，且对大气污染低，节约能源，符合环保要求，热量不会浪费的过多，降低了成本，且温度控制均匀、效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合成革加工中烘箱热气再利用设备，包括燃气传输装置、过滤调试箱、烘干箱和烘干滚筒，所述过滤调试箱的输入端设置有燃气传输装置，所述燃气传输装置的另一端连接着锅炉，所述过滤调试箱的内部安装着过滤净化器，所述过滤净化器的一端连接着冷气循环管道，所述冷气循环管道的另一端通过三根热气输送管道连接着三个烘干滚筒，三个所述的烘干滚筒放置在烘干箱内，所述烘干箱的一端设置有同步驱动齿轮，所述同步驱动齿轮通过轴连接着烘干滚筒，三个所述的烘干滚筒上都设置着一系列热气喷口。

优选的，所述冷气循环管道的上端连接着冷气输入口，所述冷气输入口固定在过滤调试箱上。

优选的，所述同步驱动齿轮的输入端通过联轴器连接着驱动电机。

优选的，所述烘干箱的上端设置有烘箱废气出口，所述烘箱废气出口上安装有出口气体检测器。

优选的，相邻的所述烘干滚筒的中间设置着合成革限位挡板，所述合成革限位挡板固定在烘干箱的内部。

优选的，所述热气输送管道上设置有进口气体检测器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在完全不改变原烘箱的内外结构，根据烘箱的实际结构与尺寸，将锅炉内的热气提炼出来，进行净化、调试处理，再一次利用在烘干合成革加工上，减少施工时间与投资费用，且对大气污染低，节约能源，符合环保要求，热量不会浪费的过多，降低了成本，且温度控制均匀、效率更高。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意图。