[发明专利]一种自动碰焊装置

说明书

技术领域

本发明涉及碰焊装置领域，尤其是指一种自动碰焊装置。

背景技术

在人们日常烹调过程中，经常使用到金属网架，而常见的金属网架包括外框和设置外框中部用于放置食材的网线。现有的金属网架的生产方法是生产人员将加工好的外框和网线依次排布入金属制的排线模具内，然后将排线模具置于点焊装置内，生产人员双手分别握住排线模具两侧，在点焊装置内推动排线模具左右移动，逐一对外框和网线的连接点进行焊接，直至所有连接点焊接完成。现有的金属网架的生产方法存在以下缺陷：(1)焊接过程中生产人员需要双手握住排线模具，生产人员的劳动量大，容易产生疲劳，引发安全事故；(2)排线模具在焊接过程中需转动，导致焊接质量不稳定，废品率高；(3)生产速度慢，人力成本高，产品之间的焊接质量存在差异，不利于企业实现大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定可靠，自动化程度高的自动碰焊装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动碰焊装置，包括机架、工作平台、焊接机构和传动机构；所述工作平台设置在所述机架上端面；所述焊接机构设置在所述工作平台上方和/或下方，所述焊接机构与所述工作平台之间形成焊接工位；所述传动机构可运动设置在所述工作平台上，所述传动机构上设有供线材排设的排线模具；所述排线模具可随所述传动机构在所述工作平台上运动并进入所述焊接工位；所述焊接机构用于对所述排线模具内的线材进行焊接。

与现有技术相比，本发明的一种自动碰焊装置，其工作平台上可运动设置有传动机构，所述传动机构上设有供线材排设的排线模具，所述排线模具随着传动机构运动至工作平台对应所述焊接机构的位置上，供所述焊接机构自动对排线模具内的线材进行焊接；该自动碰焊装置采用机械控制方式实现了对排线模具的自动定位和自动焊接等功能，取代了传统采用人工定位焊接的方式一方面提高了焊接质量和焊接效率，另外一方面能有效降低生产人员的劳动强度，改善了劳动环境，减少安全事故的发生，便于企业实现大规模生产。所述自动碰焊装置还具有结构简单、稳定可靠、焊接效果美观、性能优异和使用、维护方便等优点。

优选的，还包括用于连接所述排线模具的连接结构，所述连接结构设置在所述传动机构上；所述连接结构包括安装侧板、锁定底板和伸缩锁定结构，所述锁定底板设置在所述安装侧板下端，所述伸缩锁定结构与所述锁定底板对应的设置在所述安装侧板上；所述排线模具端部设置有连接端部，所述伸缩锁定结构与所述连接端部可拆卸连接。

所述连接结构的结构简单和成本低廉，其与排线模具的连接方式简单，一方面能确保连接结构与所述排线模具实现快速连接，另一方面可以实现所述排线模具的更换，通过更换排线模具，即可使该自动碰焊装置应用于生产不同类型金属网架。

优选的，所述连接端部上设置有定位孔；所述排线模具的连接端部放置在所述锁定底板上，所述伸缩锁定结构的伸缩端伸展并插入所述定位孔内对所述排线模具进行锁定。这种设置方式设计简单，成本低廉，响应速度快，定位精度高。

优选的，所述锁定底板上设置有定位槽，所述定位槽的大小与所述连接端部的大小相适配。

通过在所述锁定底板上设置定位槽，一方面提高传动机构对排线模具的定位速度，另一方面提高传动机构对排线模具的定位精度，进而提高焊接机构的焊接精度，确保产品质量。

优选的，所述安装侧板上设有向外凸出的安装座，所述安装座上设置有供伸缩锁定结构安装的第一过孔，所述伸缩锁定结构设置在所述安装座上，其伸缩端可穿过所述第一过孔。

优选的，所述定位孔内设置有定位台阶，所述伸缩锁定结构的伸缩端设有与所述定位台阶相适配的凸台；所述定位槽上对应所述伸缩锁定结构设置有第二过孔，所述伸缩锁定结构的伸缩端依次穿过所述定位孔和第二过孔对所述排线模具进行锁定。

通过所述凸台与所述定位台阶配合，能进一步提高缩锁定结构对排线模具的定位精度的同时避免排线模具在运动的过程中发生偏移，影响焊接精度。

通过在所述定位槽上设置第二过孔，当伸缩锁定结构依次穿过定位孔和第二过孔，即可确保所述传动机构稳固锁定排线模具，避免排线模具在运动过程中出现移位，同时，这种设置方式可以避免伸缩锁定结构在伸展过程中撞击所述锁定底板，导致伸缩锁定结构和锁定底板受损，影响传动机构的定位精度和增加维护成本。