[发明专利]一种棕釉配改进工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种棕釉配改进工艺。

背景技术

现有的釉层中气泡很多，釉面质量不稳定，对釉面强度有一定的影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种棕釉配改进工艺。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种棕釉配改进工艺，釉料的着色剂进行煅烧时，在釉料中引入瓷粉，其煅烧反应式为：Fe2O3+CO(还原)→2FeO+CO2↑，2Fe2O3→4FeO+O2↑，4MnO2 →4MnO+2O2↑，Cr2O3→Cr2O3，煅烧后氧化锰煅烧后重量损失达16％，纯度由84.58％提高到96.42％，氧化铁煅烧后重量损失1％，氧化铬煅烧后重量损失 2％。

作为一种优选，棕釉发亮温度1160℃-1165℃。

作为一种优选，棕釉体积膨胀温度为1180--1185℃。

作为一种优选，棕釉成圆球温度1280-1285℃。

作为一种优选，上釉后的陶坯的强度为915-982kg/cm²。

作为一种优选，釉料的膨胀系数和弹性与坯体一致。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过棕釉配改进工艺的设置，由于着色剂中含有杂质，经过煅烧后，可使其质量变纯，稳定釉料配方成分，消除和减少釉层中的气泡，有利于提高强度。在釉料中引入瓷粉，使釉与坯料配合适当，并且釉料中氧化铝的含量提高，可以扩大烧成范围，提高产品机械强度。

同时下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例：

一种棕釉配改进工艺，釉料的着色剂进行煅烧时，在釉料中引入瓷粉，其煅烧反应式为：Fe2O3+CO(还原)→2FeO+CO2↑，2Fe2O3→4FeO+O2↑，4MnO2 →4MnO+2O2↑，Cr2O3→Cr2O3，煅烧后氧化锰煅烧后重量损失达16％，纯度由84.58％提高到96.42％，氧化铁煅烧后重量损失1％，氧化铬煅烧后重量损失 2％。

进一步的，熔融温度为，开始发亮温度1160℃，1180℃体积膨胀，成圆球温度1280℃，比原棕釉温度提高20℃，煅烧后的氧化物以氧化锰硬度较大。釉浆性能的变化：釉浆流动性较快，方便施釉。

试样机械强度：试样抗折强度三次试验的结果为1131、1068、1104kg/cm²。试样抗折强度三次试验结果为982、956、915kg/cm²。

从试样改进后的棕釉机械强度比原来棕釉提高15％-20％。提高强度的主要原因，是棕釉配方中采用了与瓷体成分相同的瓷粉，所以釉的膨胀系数和弹性与坯体的就更趋一致，因此，对提高结合力起着重要作用。从偏光显微镜观察，釉层与瓷体接触紧密，结合良好。

再者，由于着色剂经过煅烧，釉的成分稳定，釉泡中气泡较少，所以有利于提高强度。釉成分中氧化铝含量提高，烧成范围也扩大，较能适用烧成，故产品的机械强度分散小。

改进后的棕釉发色比原来深，着色剂对釉面起着极大的影响，氧化锰对釉面起着特别有利的作用。适当增加氧化锰的含量使釉面光亮。煅烧的目的是使有机杂质烧跑，并不改变其结构。细磨后没有丝毫可塑性，因此釉浆的流动性较好，上釉后干的比较快，有利于冬季操作。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过棕釉配改进工艺的设置，由于着色剂中含有杂质，经过煅烧后，可使其质量变纯，稳定釉料配方成分，消除和减少釉层中的气泡，有利于提高强度。在釉料中引入瓷粉，使釉与坯料配合适当，并且釉料中氧化铝的含量提高，可以扩大烧成范围，提高产品机械强度。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。