[发明专利]一种滋润且不沾杯不掉色的唇釉及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711273185.3 申请日: 2017-12-06
公开(公告)号: CN107661231A 公开(公告)日: 2018-02-06
发明(设计)人: 郭一凡;何银仙;陈艳;曾维强 申请(专利权)人: 佛山微赢电子商务有限公司
主分类号: A61K8/73 分类号: A61K8/73;A61K8/67;A61K8/60;A61Q1/04;A61Q19/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 一种 滋润 不沾杯不 掉色 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种日用化妆品领域,尤其涉及一种滋润且不沾杯不掉色的唇釉及其制备方法。

背景技术

唇釉因为它特殊的质地,让它的显色能力比大多数唇膏更好,基本上一笔上色,正因为这点,唇釉也是深得许多女性的钟爱。唇釉的质地大致分为哑光和水润,其中哑光唇釉特别要求唇部状态,如果有起皮现象的话,上完妆也是很廉价的感觉,但是偏水润的唇釉持久力不好,喝水或者吃饭后很容易基本就掉完了,要经常补妆很麻烦,目前市场上的哑光唇釉,太干太粘,容易伤害嘴唇,较水润的唇釉添加了太多的矿蜡,随着饮食进入体内,长期使用对身体产生不良影响,大部分的唇釉属于彩妆工艺,嘴唇及周边的皮肤非常脆弱,彩妆工艺易对嘴唇形成刺激而且有些唇釉单纯追求一方面的功效,如果持久度好就不容易卸妆,色素残留,对嘴唇的伤害极大,而持久度不好的又不能给消费者带来良好的使用感受。

发明内容

本发明提供,所要解决的技术问题是现有的唇釉容易对嘴唇带来伤害,不能同时兼顾上色持久度与对人体健康影响的问题,难以上色或者容易掉色,效果好的有可能对嘴唇造成伤害的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:

一种滋润且不沾杯不掉色的唇釉,主要成分重量份配比如下:水20-80份、二苯基异丙基聚二甲基硅氧烷3-15份、十三烷醇偏苯三酸酯3-15份、鲸蜡硬脂醇3-15份、蔗糖月桂酸酯3-15份、丙二醇3-15份、透明质酸2-7份、苯氧乙醇0.45份、乙基己基甘油0.45份、维生素E0.01份、二氧化钛0.005份、红色氧化铁0.005份、黄色氧化铁0.005份、黑色氧化铁0.005份、酸性红27为0.005份、胭脂红酸0.005份。

在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。

进一步的,主要成分重量份配比如下:水80份、二苯基异丙基聚二甲基硅氧烷3份、十三烷醇偏苯三酸酯4份、鲸蜡硬脂醇4份、蔗糖月桂酸4份、丙二醇4份、透明质酸2份、苯氧乙醇0.45份、乙基己基甘油0.45份、维生素E0.01份、二氧化钛0.005份、红色氧化铁0.005份、黄色氧化铁0.005份、黑色氧化铁0.005份、酸性红27为0.005份、胭脂红酸0.005份。

进一步的,主要成分重量份配比如下:水65份、二苯基异丙基聚二甲基硅氧烷5份、十三烷醇偏苯三酸酯5份、鲸蜡硬脂醇5份、蔗糖月桂酸5份、丙二醇5份、透明质酸5份、苯氧乙醇5份、乙基己基甘油0.45份、维生素E0.01份、二氧化钛0.005份、红色氧化铁0.005份、黄色氧化铁0.005份、黑色氧化铁0.005份、酸性红27为0.005份、胭脂红酸0.005份。

进一步的,主要成分重量份配比如下:水53份、二苯基异丙基聚二甲基硅氧烷7份、十三烷醇偏苯三酸酯7份、鲸蜡硬脂醇7份、蔗糖月桂酸7份、丙二醇7份、透明质酸7份、苯氧乙醇7份、乙基己基甘油0.45份、维生素E0.01份、二氧化钛0.005份、红色氧化铁0.005份、黄色氧化铁0.005份、黑色氧化铁0.005份、酸性红27为0.005份、胭脂红酸0.005份。

进一步的,主要成分重量份配比如下:水35份、二苯基异丙基聚二甲基硅氧烷10份、十三烷醇偏苯三酸酯10份、鲸蜡硬脂醇10份、蔗糖月桂酸10份、丙二醇10份、透明质酸5份、苯氧乙醇10份、乙基己基甘油0.45份、维生素E0.01份、二氧化钛0.005份、红色氧化铁0.005份、黄色氧化铁0.005份、黑色氧化铁0.005份、酸性红27为0.005份、胭脂红酸0.005份。

进一步的,主要成分重量份配比如下:水20份、二苯基异丙基聚二甲基硅氧烷15份、十三烷醇偏苯三酸酯15份、鲸蜡硬脂醇15份、蔗糖月桂酸酯15份、丙二醇15份、透明质酸7份、苯氧乙醇0.45份、乙基己基甘油0.45份、维生素E0.01份、二氧化钛0.005份、红色氧化铁0.005份、黄色氧化铁0.005份、黑色氧化铁0.005份、酸性红27为0.005份、胭脂红酸0.005份。

一种滋润不沾杯不掉色的唇釉的制备方法,包括如下步骤:

S1:按照主要成分重量份配比称取各原材料;

S2:将称取好的二苯基异丙基聚二甲基硅氧烷、十三烷醇偏苯三酸酯、鲸蜡硬脂醇、蔗糖月桂酸酯使用双搅拌融料锅进行混合搅拌,然后浸泡研磨,再用蒸汽锅炉加热到80-90摄氏度,并搅拌熔化后,冷却到60摄氏度,得到A组原料;

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