[发明专利]基于不锈钢材质的复合防腐涂层工艺

说明书

本发明公开了一种基于不锈钢材质的复合防腐涂层工艺，它包括以下步骤：将经过表面净化处理后的钢管由进管平台输送到除锈机进行全封闭的表面喷砂除锈，采用双抛丸喷砂工艺；将喷砂后钢管表面采用高压去离子水或反渗透水进行100%表面冲洗极化并用风刀吹干；将清洗后的钢管传送至粉末静电喷涂装置依次喷涂环氧树脂FBE层、聚丙烯胶粘剂AD层、聚丙烯PP层，最后水洗冷却。本发明解决了不锈钢钢管在输送管线中的防腐蚀问题，提高了管线的使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢结构表面防腐，尤其涉及一种基于不锈钢材质的复合防腐涂层工艺。

背景技术

近年来，随着我国国民经济的快速发展，越来越多的大型钢管应用于港口码头、海洋工程和市政工程。为了有效地控制大型钢管的腐蚀，延长大型钢管的使用寿命，保证基础设施的安全运行，需要对钢管进行表面防腐处理。最常使用的防腐处理方法是在钢管的表面涂装防腐涂料，如人工涂装、熔融环氧粉末自动涂装等。其中，人工涂装含有机溶剂，涂装效果差，且需要苛刻的环境条件；熔融环氧粉末自动涂装过程含有高温中频加热阶段，耗电量大，不利于节能环。

发明内容

本发明的目的为了提供一种节能环保防腐蚀不锈钢管复合涂层的涂覆工艺，通过对不锈钢管的特殊表面预处理，包括喷砂预处理和高压水冲洗极化，同时选择适用性强的粉末材料进行静电喷涂。为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种基于不锈钢材质的复合防腐涂层工艺，它包括以下步骤：

(1)将经过表面净化处理后的钢管由进管平台输送到除锈机进行全封闭的表面喷砂除锈，采用双抛丸喷砂工艺，第一台喷砂机磨料选择不锈钢钢丸与不锈钢钢砂重量比为1:1~1:3作为抛丸材料，第二台喷砂机磨料选择不锈钢钢砂作为抛丸材料，开启抛丸设备和空气压缩机，靠离心力的作用，抛丸材料抛向管体的表面，使管体的表面达到一定的粗糙度，完成抛丸除锈过程；抛丸后进行质量检测使最终喷砂除锈标准达到Sa3级，所述锚纹深度为60-100µm，峰数≥20，灰尘度等级≤2级，盐分含量≤2ug/cm²；

（2）将喷砂后钢管表面的锚纹底部或尖角部位残存金属粉粒采用高压去离子水或反渗透水进行100%表面冲洗极化并用风刀吹干；

（3）将清洗后的钢管传送至粉末静电喷涂装置依次喷涂环氧树脂FBE层、聚丙烯胶粘剂AD层、聚丙烯PP层，其中，环氧树脂FBE层为多羟基的助剂型热固性环氧熔结粉末且涂层厚度不小于120µm，聚丙烯胶粘剂AD层的涂层厚度不小于150µm，聚丙烯PP层的厚度不小于1800µm；

(4)将三层树脂粉末静电喷涂后的钢管传送至水冷系统以不超过60℃水冲洗冷却或自然冷却后由出管平台输出。

进一步的，所述环氧树脂FBE粉末采用中频线圈预热至210-230℃在钢管上热熔结成型涂层，所述聚丙烯胶粘剂AD采用热炉预热至220-240℃在钢管上挤出和侧向缠绕成型涂层，所述聚丙烯PP采用热炉预热至225-245℃在钢管上挤出和侧向缠绕成型涂层。

进一步的，所述钢管喷涂前采用210-230℃中频线圈进行预热。

进一步的，所述步骤（1）至（4）中放置钢管之处均采用不锈钢或非铁材质防护和隔垫。

进一步的，所述环氧树脂FBE为多羟基的助剂型热固性环氧熔结粉末状，所述聚丙烯胶粘剂AD为聚丙烯胶粘剂AD颗粒状，所述聚丙烯PP层为聚丙烯颗粒状。

进一步的，所述环氧树脂FBE层厚度为150-250µm，所述聚丙烯胶粘剂AD层厚度为150-200µm，所述聚丙烯PP层厚度为2500-3200µm。

本具有的积极进步的有益效果：

1）传统的热固性环氧熔结粉末不能性能良好的附着力，所述多羟基的助剂型热固性环氧熔结粉末具有良好的附着力；

2）本发明解决了不锈钢基材表面进行涂层加工复杂，成本较高等问题；