[发明专利]一种防腐容器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及相变储能材料存放技术领域，特别是涉及一种防腐容器及其制造方法。

背景技术

由于环保的原因，燃煤锅炉已全部叫停，燃油锅炉也在取缔中，只剩下燃气锅炉和电锅炉尚可以使用。相比于电锅炉，特别是利用谷电储热的电锅炉，燃气锅炉费用较高。因此利用谷电储热的电锅炉较受用户青睐。目前，利用谷电储热的电锅炉使用的储热材料中，相变储热材料最具优势，热库即采用相变储热材料的电锅炉，但相变储热材料属于腐蚀性材料，有强腐蚀性，且储能时温度较高，因此，需要将相变储能材料存放在能够耐热的、强腐蚀的容器内。

现有技术中，一种是采用不锈钢制作的容器来存放相变储能材料，这种容器结构在焊接时焊缝经过了高温熔化，其材质组成发生了变化，不再具备抗腐蚀能力，因此腐蚀性材料会很快腐蚀容器，即使在容器内壁表面涂覆有防腐涂料，但是在高温时就不能抵御强腐蚀性材料的腐蚀，而相变储能材料在储能时温度会升高，同时腐蚀性又强，因此防腐涂层会很快脱落；另一种是采用塑料容器存放相变储能材料，虽然这样可以解决腐蚀问题，但是生产塑料容器需要开模具，而且每一个客户需要的容器数量不多，且形状、大小各异，这就造成模具数量较多且利用效率很低，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、防腐蚀性能好的防腐容器及其制造方法。

本发明一种防腐容器，包括容器本体，所述容器本体的内壁上粘贴有防腐贴，所述防腐贴的外侧壁上粘贴有塑料薄膜，所述防腐贴包括玻璃纤维布和分别分别涂覆在玻璃纤维布两侧的防腐层，所述防腐层为环氧树脂层；

所述防腐层包括以下重量份数的原料制成：环氧树脂—100份，双氰双胺—8-12份，有机脲—0.5-1份。

本发明一种防腐容器，其中还包括重量份数为0-50份的空心玻璃微珠。

本发明一种防腐容器，其中所述防腐层分别涂覆在玻璃纤维布的两侧。

本发明一种防腐容器，其中所述容器本体包括内壳和外壳，所述内壳与外壳之间设有容置空腔，所述容置空腔内均匀设有用于支撑其的塑料骨架。

本发明一种防腐容器，其中所述容置空腔内填充有纳米耐温塑料层。

本发明一种防腐容器，其中所述内壳与外壳的材质均采用钢板。

本发明一种防腐容器的制造方法，包括以下步骤：

S1、制作防腐贴：

S101、将环氧树脂、双氰双胺和有机脲按照以上重量份数加入混料桶中，混合温度控制在15-60℃，进行搅拌均匀后，在三辊机上进行研磨，直至研磨细度小于200μm；

S102、将以上重量份数的空心玻璃微珠加入步骤S101中的混合料中，进行搅拌均匀；

S103、将步骤S102中的混合料分别均匀的涂覆在玻璃纤维布的两面，涂层厚度控制在0.2-2mm；

S2、将塑料薄膜分别贴覆在防腐贴的两面或防腐贴的其中一面；

S3、将钢板制备成容器本体，将防腐贴其中一面的塑料薄膜撕去，另一面保留，并将撕去塑料薄膜的一面粘贴在容器本体的内壁上或者将防腐贴上不带塑料薄膜的一面直接粘贴在容器本体1的内壁上；

S4、将步骤S3中形成的防腐容器送入90-150℃的烘干房中，烘干0.5-5小时，然后关闭电源，降温至室温后取出。

本发明一种防腐容器的制造方法，其中将步骤S3中形成的防腐容器送入120℃的烘干房中，烘干1-1.5小时，然后关闭电源，降温至室温后取出。

与现有技术相比，本发明所具有的优点和有益效果为：

本发明防腐层为环氧树脂层，防腐层中含有羟基等基团，能更好的与容器本体内壁贴合，同时其耐高温、能避免防腐层在相变储能材料储能、温度升高时防腐层脱落的现象，其对酸、碱及大部分溶剂稳定，耐腐蚀。

本发明在防腐贴的两侧贴覆有塑料薄膜，使防腐贴在不使用使对防腐层本身具有保护作用，使用时，直接将其中一面的塑料薄膜撕掉，粘贴在容器本体内壁上，并且将防腐容器放入烘干房中烘干，保留的塑料薄膜会粘接在防腐贴上，形成一道塑料防腐层，与防腐贴一起共同保护钢板免受腐蚀。

本发明容器本体包括内壳和外壳，内壳与外壳之间设有容置空腔，容置空腔内均匀设有用于支撑其的塑料骨架，容置空腔内填充有纳米耐温塑料层，提高容器本体的保温性能，确保热库工作时热量不向大气中散发，内壳与外壳的材质均采用钢板，降低使用成本。

下面结合附图对本发明的一种防腐容器及其制造方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种防腐容器结构示意图；