[发明专利]一种高含铅量铅硼聚乙烯板的制备方法

说明书

本发明公开了一种高含铅量铅硼聚乙烯板的制备方法，包括以下步骤：（1）原材料选择；（2）配料：按照重量分数称取以下原料：80‑85份的铅粉、10‑20份的PE材料、0.5‑5份的碳化硼粉末和助剂0.1‑5份；（3）混料；（4）铺料；（5）热压成型；（6）冷压；（7）脱模取板。本发明的原料均采用国产，成本低；且材料能够得到充分混合，确保了材料的均匀性，在制备过程中不易产生团聚现象；同时能够保证材料的综合力学性能。

技术领域

本发明涉及一种铅硼聚乙烯板，具体是一种高含铅量铅硼聚乙烯板的制备方法。

背景技术

目前，在国内能够生产高分子材料的企业相当的多，但能够生产铅硼聚乙烯类屏蔽材料的企业却为数不多。经过调研，国内能够生产含铅量80%左右的高含铅量铅硼聚乙烯的企业少之又少。曾经国内有文献介绍过PB202这种高铅含量铅硼聚乙烯，由于之前的生产工艺原因，还存在一定的局限性。由于铅的密度是PE密度的11倍左右，导致在制备过程中很难保证该类材料的均匀性，从而进一步影响了材料的相关力学性能和屏蔽性能。一些企业为了保证相关技术要求，不惜成本使用国外进口PE材料，导致成本较高。且现有技术仍然存在以下问题：各种材料混合不够充分，材料的均匀性较差，在制备过程中易产生团聚现象；且无法保证材料的综合力学性能。

因此，本发明提供一种高含铅量铅硼聚乙烯板的制备方法，其成本较低，且制备的高含铅量铅硼聚乙烯板的各项性能均能满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高含铅量铅硼聚乙烯板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高含铅量铅硼聚乙烯板的制备方法，包括以下步骤：

（1）原材料选择：PE材料粒径为20目过筛率99%以上；碳化硼采用符合核级要求的碳化硼粉末，碳化硼粉末粒径为300目过筛率100%；铅粉采用纯度99.9%以上的铅粉，铅粉粒径为300目过筛率100%；

（2）配料：按照重量分数称取以下原料：80-85份的铅粉、10-20份的PE材料、0.5-5份的碳化硼粉末和助剂0.1-5份；

（3）混料：将称好的PE材料加入高速混料机中，启动高速混料机混料2-10min；然后加入助剂，启动高速混料机混料2-10min；然后将称好的铅粉、碳化硼粉末加入混料机中，启动高速混料机混料5-10min，然后从出料口卸料10s；进行二次混料工序：将卸出的料重新装入高速混料机中，混料3-5min；重复进行3-5次二次混料工序，然后出料并停机；

（4）铺料：先用喷枪将调好的脱模剂均匀的喷涂在模具工作面上；再将混合好的粉料倒入模具中，用刮尺刮平；

（5）热压成型：升温速度为100-250℃/小时，模具温度设定为205-225℃，整个升温和保温过程中的压力设定为6-15MPa；

（6）冷压：当材料达到保温压力和时间后，对材料采用冷压处理；

（7）脱模取板：当模具和板的温度达到室温时，即可脱模取板。

作为本发明进一步的方案：步骤（5）加载压力时采用手动模式，当上模与混合料接触后，采用每3秒点动加压一次，每次加压时间1-2秒，直到达到规定压力值。

作为本发明进一步的方案：步骤（5）热压成型过程中压力保持时间为1-12小时。

作为本发明进一步的方案：步骤（6）冷压处理的压力为6-20 MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：