[发明专利]一种空心砖及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的是涉及一种空心砖及其制备工艺。

背景技术

随着社会经济的发展，建筑行业得到迅猛发展，粘土实心砖由于其体积小、重量大、消耗能源、污染环境，现在国家禁止和限制实心粘土砖的生产和使用，不允许挖土烧砖，现在国家开始推进墙体材料革新和推广节能建筑，积极号召新型建材、制品的开发和推广利用，为了大力推进新型墙体材料产业的发展，各地还在立项、贷款、用地、税收等各方面给予了优惠政策，现在各地都在利用其他替代品烧砖，特别重视的是用建筑垃圾制砖。

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余料及其他废弃物。目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％～40％，然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。

但是目前市场上利用建筑垃圾废物制成的砖块强度达不到要求，隔热抗震效果不好，浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的利用建筑垃圾制成的砖块强度较低的问题，本发明提供一种空心砖及其制备工艺，选料科学，充分利用了工业建筑垃圾，降低了生产成本，节约了资源。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种空心砖，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：建筑垃圾100～120份，淤泥80～100份，燃烧废渣60～80份，水150～180份，黏土30～40份，珍珠岩粉末50～60份，草木灰50～60份，蒙脱石60～70份，聚磷酸铵聚30～40份，聚氨酯树脂20～30份，聚羧酸减水剂30～40份。

进一步的，所述燃烧废渣是煤炭、煤矸石、木材等为主要原料经燃烧后的废渣，经过破碎、碾磨、磁选去除废金属后，制成的粉料。

所述的一种空心砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将建筑垃圾放入磁选机去除金属材料，然后将不含金属材料的建筑垃圾放入粉碎机进行粉碎，得到小块状的建筑垃圾，再将小块状的建筑垃圾放入碾磨机中碾磨至目数为20～30目的建筑垃圾粉末；

步骤二、将燃烧废渣和蒙脱石分别放入碾磨机中碾磨并且通过目数为20～30目的分选筛；

步骤三、将所述重量份的建筑垃圾粉末、淤泥、燃烧废渣粉末、黏土、珍珠岩粉末、草木灰、蒙脱石粉末、聚磷酸铵聚、聚氨酯树脂、聚羧酸减水剂和水放入搅拌机中，在62～80℃的温度范围内搅拌混合1.5～3h，搅拌速率为500～600r/min；

步骤四、将步骤三中得到的混合物通过螺旋挤压输送机压缩并输送至制砖机中挤压成型，制成长条状的空心砖砖坯；

步骤五、将步骤四中得到的长条状的空心砖砖坯按照所需规格进行切割，得到块状的空心砖砖坯；

步骤六、将步骤五中得到的块状的空心砖砖坯放入干燥室内，在80～85℃的温度条件下进行烘干；

步骤七、将步骤六中经过烘干的空心砖砖坯放入砖窑，在700～800℃的温度范围下焙烧5小时，即得空心砖。

进一步的，所述步骤三在70～75℃的温度范围内搅拌混合2～2.5h，搅拌速率为540～550r/min。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的原料来源广泛且价格低廉，利用建筑垃圾、淤泥、燃烧废渣等制造空心砖，既处理了大量的无用废物，又减少了建筑垃圾、燃烧废渣的排放量，改善了环境问题，实现了废物的循环利用和资源再生，降低了生产成本，节约了资源；并且本发明的各种原料协同作用，通过添加聚磷酸铵聚和聚氨酯树脂提高了空心砖的隔热抗震性能，加强了空心砖的强度，使用效果好，具有广阔的市场前景。

2、本发明的制备工艺中通过螺旋挤压输送机对步骤三中得到的混合物进行压缩，提高了空心砖的强度和紧实度，使得空心砖成品性能更加优异，满足市场需求。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种空心砖，包括以下按重量份计的原料：建筑垃圾100份，淤泥80份，燃烧废渣60份，水150份，黏土30份，珍珠岩粉末50份，草木灰50份，蒙脱石60份，聚磷酸铵聚30份，聚氨酯树脂20份，聚羧酸减水剂30份。燃烧废渣是煤炭、煤矸石、木材等为主要原料经燃烧后的废渣，经过破碎、碾磨、磁选去除废金属后，制成的粉料。