[发明专利]一种无污水纳米印染的颜料助剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种无污水纳米印染工艺，包括如下步骤：（1）将色浆导入均匀轧车内；（2）导入坯布；（3）发色；（4）导入添加剂；（5）定型，将色浆导入均匀轧车内，坯布浸渍在色浆内，在100~120℃的温度下进行发色，色浆能够快速地附着、渗透在坯布上，印染后的布面具有优异的色彩牢固度；利用定型机对坯布进行定型，导入添加剂有助于改善坯布的韧性与立挺度；待色浆渗透在坯布上完成印染后，均匀轧车内未残留任何污水，避免了印染后废水的产生。

技术领域

本发明涉及印染技术，特别涉及一种无污水纳米印染的颜料助剂及其制备方法和应用。

背景技术

我国的印染技术具有非常悠久的历史，通过印染工艺绘制的图案，惟妙惟肖，十分逼真，体现了我国纺织水平的高度发达，在高超的印染技术背后，凝聚了中国人民的智慧和辛勤的汗水。而近几年，随着节能减排逐渐成为我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业受到了巨大冲击。特别是今年年初，各地政府“亮剑”行动的有序推进，长三角一带的印染企业中有90％以上需要整治提升，各个印染企业面临着巨大的考验与挑战。

印染企业采用传统的印染工艺印染1t布时，需要耗费100t水，同时产生100t废水以及约5t蒸汽、300度电和400元人工，成本较高。现有专利中申请公开号为CN101200860A的中国发明专利公开了一种织物的印染方法，其步骤如下：(1)将待印染织物置于静止或运动的操作台或输送带上，所述的操作台或输送带由透气材料制成或者其上设有通气孔；(2)将真空负压产生系统置于操作台或输送台下方，将染料雾化，启动真空负压产生系统，在负压的作用下，雾化的染料从织物的上方通过花纹样板和操作台或输送带吸附在织物上，即得。这种印染方法取代传统水洗的方法，利用真空负压的雾化方法在布表面进行着色，有效减少了大量废水的产生，但是采用真空负压着色会导致布面的色彩牢固度较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种无污水纳米印染工艺，既能避免印染后废水的产生，还能保证印染后的布面色彩牢固度优异。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无污水纳米印染工艺，包括如下步骤：

(1)将色浆导入两浸两轧的均匀轧车内；

(2)然后导入坯布；

(3)通过定型机在100～120℃的温度环境中发色；

(4)将添加剂导入均匀轧车内；

(5)再次通过定型机180摄氏度定型，完成印染。

通过采用上述技术方案，色浆是粘稠状液态，将色浆导入均匀轧车内，坯布浸渍在色浆内，在100～120℃的温度下进行发色，色浆能够快速地附着、渗透在坯布上，印染后的布面具有优异的色彩牢固度；利用定型机对坯布进行定型，导入添加剂有助于改善坯布的韧性与立挺度；待色浆渗透在坯布上完成印染后，均匀轧车内未残留任何污水，避免了印染后废水的产生。

本发明进一步设置为：步骤(1)中的色浆是由20～80份颜料助剂与10～30份颜料研磨形成，其中颜料的平均粒径为100～300nm。

通过采用上述技术方案，色浆是由颜料助剂与颜料研磨形成，选用的颜料粒径较细，均为纳米级，研磨形成的纳米级色浆吸附力强、渗透性高，有助于增强布面上的色彩牢固度。

本发明进一步设置为：步骤(1)中的色浆在80～100℃下烘干成粉末状进行贮存。

通过采用上述技术方案，由于色浆是液态粘稠状液体，存在运输不方便的缺陷，将色浆在80～100℃下进行烘干，烘干成固体粉末状，解决了运输不方便的难题。