[发明专利]阶梯状或空心状蜂窝夹层结构的制作方法

说明书

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种阶梯状或空心状蜂窝夹层结构的制作方法。本发明所述的制作方法，包括以下步骤：将第一蜂窝夹层粘贴于底板的上表面；将中面板粘贴于第一蜂窝夹层的上表面；将第二蜂窝夹层粘贴于中面板的上表面；将上面板粘贴于第二蜂窝夹层的上表面；将填充单元填充于第一蜂窝夹层上未被第二蜂窝夹层覆盖的上表面；将填充后的蜂窝夹层结构放入热压罐中进行加热加压处理；取出粘结固化后的蜂窝夹层结构，将填充单元进行脱模处理。通过使用本发明所述的制作方法，能够有效地保护阶梯状或空心状蜂窝夹层结构的棱角在热压罐中进行固化成型过程中不被损伤，提高了蜂窝夹层结构的完整性和强度，改善了产品质量。

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种阶梯状或空心状蜂窝夹层结构的制作方法。

背景技术

蜂窝夹层结构由于具有质量轻、弯曲刚度与强度大、抗失稳能力强、耐疲劳、吸音、隔音、隔热性能好以及材料利用率高等优点，在航空航天领域得到了广泛的应用。如火箭壳体、尖端整流罩、飞机襟翼、机翼前缘、副翼等均可采用蜂窝夹层结构。

蜂窝夹层结构通常是由比较薄的面板与比较厚的蜂窝芯胶接而成，然后经热压罐成型工艺，使蜂窝芯与面板固化成一体。蜂窝种类包括Nomex蜂窝、铝蜂窝及玻璃布蜂窝等，其功能是将上下面板隔开，以承受由一个面板传递到另一个面板的载荷和横向剪力。面板的种类包括铝合金、玻璃钢及碳纤维复合材料等，面板主要功能是提供要求的轴向弯曲和面内剪切刚度。胶粘剂主要功能是将剪力传递至蜂窝芯子和由蜂窝芯子传递到面板。传统的蜂窝夹层结构主要采用热压罐工艺，它的最大优点是能在大范围内提供较好的外加压力、真空度以及温度，可以满足各种材料对加工工艺条件的要求，而且能够制造形状复杂的零件。

目前，对于含有空心或呈阶梯形状的异型蜂窝夹层结构，在制作过程中一般不考虑对其空心边缘处棱角部分或阶梯形状棱角突出部分进行特殊保护处理。在粘接过程中和在热压罐中进行加热加压处理过程中很容易对上述棱角突出部分造成损伤，从而对其整体结构的完整性造成破坏并对其整体强度造成不利的影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本发明提出了一种阶梯状或空心状蜂窝夹层结构的制作方法，其中包括以下步骤：

将第一蜂窝夹层粘贴于底板的上表面；

将中面板粘贴于所述第一蜂窝夹层的上表面；

将第二蜂窝夹层粘贴于所述中面板的上表面，且使所述第二蜂窝夹层未完全覆盖所述第一蜂窝夹层的上表面；

将上面板粘贴于所述第二蜂窝夹层的上表面；

将填充单元填充于所述第一蜂窝夹层上未被所述第二蜂窝夹层覆盖的上表面；

将填充后的蜂窝夹层结构放入热压罐中进行加热加压处理；

取出粘结固化后的所述蜂窝夹层结构，将所述填充单元进行脱模处理，得到阶梯状或空心状蜂窝夹层结构。

进一步地，使所述第二蜂窝夹层完全处于所述第一蜂窝夹层的正上方的空间内，且使所述第二蜂窝夹层的宽度与所述第一蜂窝夹层的宽度相同，使所述第二蜂窝夹层的长度小于所述第一蜂窝夹层的长度。

进一步地，使所述第二蜂窝夹层的横截面、所述中面板的横截面和所述上面板的横截面尺寸相同。

进一步地，将所述填充单元填充于所述第一蜂窝夹层上未被所述第二蜂窝夹层覆盖的上表面后，所述填充单元的上表面与所述上面板的上表面的高度一致。

进一步地，所述填充单元包括聚四氟玻璃布和第三蜂窝夹层，使所述第三蜂窝夹层与所述第一蜂窝夹层上方未被所述第二蜂窝夹层覆盖的空间的横截面形状一致，使所述聚四氟玻璃布覆盖于所述第三蜂窝夹层的外表面，用于所述填充单元进行脱模。