[发明专利]一种新型HALF块开模结构

说明书

技术领域

本发明涉及应用于模具开模领域的一种新型HALF块开模结构。

背景技术

HALF块(组成一个整体的两个半块的其中一个)结构是模具领域中的常见结构，通常HALF块的开模通过斜插在两个HALF块中的斜导柱的上下移动来实现，这种斜导柱开模的结构存在的缺陷是：由于HALF上必须有配合斜导柱安装的装配孔，HALF块就会做得相当大，材料成本高；斜导柱适合30度角以内开模，不适合30度角以上开模，整个HALF块开模结构体积大，会占据较大的模具空间；同规格注塑机中模具的腔数做不高，生产效率低下；斜导柱安装的斜孔与挂台的尺寸难以控制，不利于加工，尺寸难保统一；斜导柱受力不均匀容易损坏，维修成本高，一旦损坏成本损失将高达至少几十万，并且斜导柱拆装不方便，拆装时模具必须整机下台更换，维修时间长、停机时间长，影响生产进度和效率。

发明内容

为解决上述技术存在的缺陷，本发明旨在提供一种新型HALF块开模结构，其至少具有结构紧凑体积小、不易损坏、大大降低了设备加工和维护成本、易于加工和控制、模具腔数增加、生产效率大大提高、装卸方便等优点。

具体发明内容如下：

一种新型HALF块开模结构，包括两个相互配合的HALF块、推管、设在推管内部的螺纹型芯以及内型芯，所述两个HALF块拼合处设有封胶孔，每个HALF块的下端面设有向封胶孔的内壁倾斜并延伸至封胶孔内壁的开模斜面，每个封胶孔内壁上的开模斜面沿开模方向相互对立设置，所述推管两侧设有与两个开模斜面相配合的开模斜坡。

作为优选实施方案之一，所述两个HALF块平行于开模方向的两侧分别设有固定的导滑块，所述两个HALF块的侧边与所述导滑块接触，并受导滑块的限制沿导滑块长度方向滑动，所述导滑块还限制所述HALF块向上的位移。

进一步地，所述HALF块在与所述导滑块接触的两侧，分别设有向外凸出的滑行边，所述导滑块在与所述滑行边接触处设有与滑行边的滑行相配合的滑道。

作为优选实施方案之一，所述推管上部两侧设有开模加强筋，所述开模斜坡设在所述开模加强筋的顶部。

作为优选实施方案之一，所述两个HALF块垂直于开模方向的两侧设有斜紧块。

作为优选实施方案之一，所述推管上的开模斜坡的倾斜角度为0-45度，所述每个HALF块上的开模斜面的倾斜角度与开模斜坡的倾斜角度相配合。

进一步地，所述斜紧块与HALF块接触处设有向外侧倾斜的斜面，所述 HALF块与斜紧块接触处设有与该斜面相配合的斜坡，使斜紧块向HALF块移动时，两个HALF块相互靠近拼合的同时向下移动。

有益效果：

本发明通过推管顶部的开模斜坡与两个HALF块拼合状态下形成的封胶孔内壁两侧的开模斜面向配合，使推管上推时，两个HALF块分别向两侧分离而实现开模，结构简单，免除了斜导柱式的开模结构，减小了HALF块的体积和降低了模具设备的制造和加工成本，模具腔数可以做高，提高生产效率，同时也解决了斜导柱的安装斜孔与挂台尺寸不好控制、不易加工的问题，降低了模具的维修成本，增加了模具的使用寿命，减少了维修次数，45度角以下都能很好的应用，开模具功能得到大大提高。

附图说明

图1是本发明一优选实施例的立体结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A向剖面结构示意图；

图4是图3中的C处放大结构示意图；

图5是图2中B-B处剖面结构示意图；

图6是图5中D处放大结构示意图；

图7是推管的优选实施例的立体结构示意图。

附图标记：

1、HALF块；2、推管；3、螺纹型芯；4、内型芯；5、封胶孔；6、开模斜面； 7、开模斜坡；8、导滑块；9、滑行边；10、滑道；11、开模加强筋；12、斜紧块；13、斜面；14、斜坡。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明：

一种新型HALF块开模结构，包括两个相互配合的HALF块1、推管2、设在推管2内部的螺纹型芯3以及内型芯4，所述两个HALF块1拼合处设有封胶孔5，每个HALF块1的下端面设有向封胶孔5的内壁倾斜并延伸至封胶孔 5内壁的开模斜面6，每个封胶孔5内壁上的开模斜面6沿开模方向相互对立设置，所述推管2两侧设有与两个开模斜面6相配合的开模斜坡7。