[发明专利]一种盖板式TPS结构的装配方法

说明书

本发明公开了一种盖板式TPS结构的装配方法，装配顺序依次为：扫描被安装体的型面、TPS粘接、检测TPS的型面检测、检测高温合金盖板内外侧型面、将不带涂层的高温合金金属板安装到TPS外表面、测量各高温合金盖板之间的缝隙、扫描安装好的不带涂层的高温合金金属板外型面、拆下高温合金金属板进行涂层的涂装、装配带有涂层的高温合金金属板。本发明基于三维激光扫描技术，完成了弹上前干舱盖板式TPS装配，该方法可确保飞行器上盖板式TPS安装的精确性，提高安装效率，可操作性强。

技术领域

本发明属于飞行器热防护领域，具体涉及一种盖板式TPS结构的装配方法。

背景技术

近年随着飞行参数的不断提高，其力、热、声、振等载荷的耦合作用越大明显，弹体的外防护结构也急需满足耐热承载等要求，其中，盖板式TPS被作为集耐热与承载，简单的结构被使用在载荷严酷的飞行器中。盖板式TPS是一种异形型面的组合式结构，由高温合金盖板2(高温合金金属板)、TPS3(疏松多孔的氧化铝体系材料)和连接结构2(石英块、套筒、螺钉)组成，参见附图1，其安装在舱体4上。

为了满足设计需求，缓解热梯度，盖板式TPS一般被分为多块，每块之间采用搭接设计，受到热载荷的影响，需要对阶差和缝隙进行严格的控制，同时，盖板式TPS与舱体4连接复杂，舱体型面不规则，这给盖板式TPS的安装带来了较大的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种盖板式TPS结构的装配方法，解决盖板式TPS安装难度大的问题

本发明的技术方案为：1、一种盖板式TPS结构的装配方法，其特征在于：所述盖板式TPS结构包括高温合金盖板和TPS，TPS、高温合金盖板依次安装在安装体上并通过螺钉固定；具体包括以下步骤：

S1、用激光扫描技术扫描被安装体的型面，将测量结果与理论外型面要求进行比对，若满足要求进行下一个步骤，若不满足则返修被安装体，让其满足理论外型面要求；

S2、将TPS粘接到被安装体上；

S3、采用激光扫描技术扫描被安装体的表面已经粘接到位的TPS的型面，将测量结果与理论要求进行比对，若满足要求进行下一个步骤，若不满足则对其进行调整；

S4、采用激光扫描技术扫描高温合金盖板内外侧型面，测量结果与理论要求进行比对，若满足要求进行下一个步骤，若不满足则对其进行调整；

S5、通过螺钉将不带涂层的高温合金金属板安装到TPS的外表面上，测量各高温合金盖板之间的缝隙，若满足要求进行下一个步骤，若不满足则对其进行调整；

S6、采用激光扫描技术扫描安装好的不带涂层的高温合金金属板外型面，并与理论型面进行比对，确认其符合要求；

S7、拆下高温合金金属板，进行涂层的涂装；

S8、装配带有涂层的高温合金金属板，先安装定位点位置螺钉，再安装滑动点位置螺钉。

有益效果：本发明基于三维激光扫描技术，完成了弹上前干舱盖板式TPS装配，该方法可确保飞行器上盖板式TPS安装的精确性，提高安装效率，可操作性强。

附图说明

图1为盖板式TPS结构；

图2为本发明的流程图；

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明提供一种盖板式TPS结构的装配方法，其特征在于：所述盖板式TPS结构包括高温合金盖板和TPS，TPS、高温合金盖板依次安装在安装体上并通过螺钉固定；具体包括以下步骤：