[发明专利]一种颗粒状阿拉伯糖制备方法及装置在审
申请号: | 201711269956.1 | 申请日: | 2017-12-05 |
公开(公告)号: | CN107987109A | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 信成夫;于丽;景文利;王彬;于艳丽;邵恒;王志同;任尚美;刘建;张双成 | 申请(专利权)人: | 山东绿健生物技术有限公司 |
主分类号: | C07H1/06 | 分类号: | C07H1/06;C07H3/02 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司37221 | 代理人: | 郑平 |
地址: | 251200 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 颗粒状 阿拉伯糖 制备 方法 装置 | ||
技术领域
本发明属于阿拉伯糖制备领域,特别涉及一种颗粒状阿拉伯糖制备方法及装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高,糖类的摄入量大大增加。伴随产生的血糖高、糖尿病成为威胁人类健康的重要杀手。人们不断的寻找解决这一问题的方法。阿拉伯糖具有有效抑制蔗糖吸收、降低血糖的功效受到越来越多的研究人员及消费者的关注。但现实中阿拉伯糖由于自身性质的制约,晶型呈针状、密度较小、无流动性等客观因素严重影响着阿拉伯糖作为功能性添加剂在工业化生产中的应用。传统的阿拉伯糖结晶生产工艺采取析出法,该方法制备的阿拉伯糖具有以下缺点:1、晶型呈针型、密度低、流动性极差。2、制备的阿拉伯糖除杂(生产设备的磨损产生的金属杂志)困难,易造成除铁器堵塞。3、物料传输困难。
发明内容
针对传统阿拉伯糖生产工艺的不足,本发明提供一种新式的阿拉伯糖结晶方案及装置,解决传统工艺晶型针型、密度低、流动性差、去除金属杂质困难、作为添加剂使用困难难题。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种颗粒状阿拉伯糖制备装置,包括:中空腔体,所述中空腔体上部设置有液体进料装置,所述液体进料装置出料端下部对应设置有两端开口的风管,所述风管的上部设置有固体晶种进料管,所述风管的底部设置有鼓风装置,所述中空腔体下部设置有物料收集装置和出料口;工作时,固体晶种和熔融态阿拉伯糖晶液在液体进料装置出料端与风管出料口之间的区域混合。
由于固体阿拉伯糖晶种的密度较小,因此,本发明通过风管将其输送至混合腔(液体进料装置出料端与风管出料口之间的区域)与呈雾状向下喷射熔融态阿拉伯糖混合,混合后的阿拉伯糖会在自身重量和风力的作用下,在风管和中空腔体之间的间隙区域(沉降降温腔)沉降、硬化、结晶,当结晶后的阿拉伯糖接近风管的下端与物料收集器进口区域,未结晶完全的阿拉伯糖会由于自身重量较轻被再次吸入风管,并被喷射到风管上端再次进行结晶。
实际生产过程中,本领域技术人员可根据结晶度的需要调整风力、阿拉伯糖液固混合比例、以及阿拉伯糖的粒径来获得所需结晶度的产品。
优选的,所述鼓风装置为鼓风机或风扇。
优选的,所述液体进料装置包括:液体进料管和液体分布器。
优选的,所述液体分布器为液体喷射器。
优选的,所述风管与中空腔体直径比为1:1~2。
优选的,为了保证阿拉伯糖在混合腔的固液混合效果,本发明优选的将风管的直径设置为由下到上逐渐缩小,以更好地利用风力形成喷射效果,保证固液阿拉伯糖的混合均匀。
优选的,所述物料收集器为漏斗状收集装置。物料收集器设置于风管的底部,利用漏斗状结构进一步提高风管底部对不合格阿拉伯结晶的收集效果。
本发明还提供了一种颗粒状阿拉伯糖制备方法,包括:
使无水熔融阿拉伯糖晶液和固体阿拉伯糖晶种在悬浮状态下混合,沉降、硬化、结晶;
收集结晶完全的晶体,粉碎、筛分、磁选,即得;
未完全结晶的晶体再次与无水熔融阿拉伯糖晶液在悬浮状态下混合,沉降、硬化、结晶,直至结晶完全。
优选的,所述无水熔融阿拉伯糖和固体阿拉伯糖的绝干质量比为2:1至1:4。
优选的,所述无水熔融阿拉伯糖液相温度150℃-170℃,折光≧95%。
优选的,所述固体阿拉伯糖≦30目。
本发明还提供了任一上述的装置在制备颗粒状阿拉伯糖中的应用。
本发明的有益效果
(1)本发明制备得到的成品为粒状,硬度大、密度高、具有较高的流动性,成功解决普通结晶阿拉伯糖产品无流动性的难题。
(2)本发明制备的成品经磁选时可流畅进行,有效地除去因设备磨损产生的金属杂质,成功解决普通阿拉伯糖磁选时物料堵塞除铁器无法有效去除金属杂质的难题。
(3)本发明制备的产品成功解决下游客户在使用该类产品作为原料进行生产时物料输送困难的难题。
(4)本发明生产工艺构造简单,可持续生产适合工业化大生产。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1是本发明的装置结构图,其中,1晶种进料管、2液体进料管、3液体分布器、4固相晶种风管、5中空腔体、6鼓风器、7物料收集器、8出料口。
图2是本发明装置的区域划分图。
具体实施方式
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