[发明专利]一种变厚度蒙皮的制造方法

说明书

本发明提供一种变厚度蒙皮的制造方法，包括步骤：放置板料：在下模具的上表面放置板料；放置垫料：在板料的上表面放置等厚度的垫料；成形：上模具下行，使得板料和垫料持续变形，直到板料的形状满足预定要求为止；取件：成形结束，取出成形零件。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种变厚度蒙皮的制造方法。

背景技术

为减轻重量，航空蒙皮零件存在大量的台阶结构，可以理解为由不同厚度板材“拼接”成零件。蒙皮台阶的制造有机械加工、化学铣切两种方法，化学铣切由于槽液对环境污染严重，且对零件疲劳性能有一定程度的降低，在航空制造中为不建议使用的技术，因此对于单曲蒙皮，现有工艺有滚弯+镜像铣切、机械铣切+垫料滚弯、机械铣切+垫料压弯。

镜像铣切在单曲蒙皮生产中存在加工周期长、滚弯后零件的外形度要求极高、零件持续夹持困难等问题，制约着该技术的推广应用和零件生产进度，且短时间难以解决；垫料滚弯和垫料压弯工艺由于要加工和零件台阶形状相匹配的垫料，同时垫料材料费用较高，这就造成上述两种工艺加工周期长、制造成本高。

发明内容

本发明的目的是要提供一种变厚度蒙皮的制造方法，该制造方法适用于带有台阶或者渐变厚度零件的成形。

本发明提出采用等厚度垫料，通过其自身变形来实现既可与零件形状贴合又可以将成形力传递至板材达到成形的效果。

根据本发明的技术方案，变厚度蒙皮的制造方法包括步骤：

放置板料：在下模具的上表面放置板料；

放置垫料：在板料的上表面放置等厚度的垫料；

成形：上模具下行，使得板料和垫料持续变形，直到板料的形状满足预定要求为止；

取件：成形结束，取出成形零件。

其中，所述垫料由金属材料制成。优选地，所述垫料由2024-O铝合金制成。

其中，所述垫料由非金属材料制成。优选地，所述垫料由瓦楞板制成。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

采用本发明所述方法，解决了变厚度板材的加工问题，且成本低、加工周期短，适用工艺广。

由于垫料不需厚度方向上进行加工，且材料可选择性宽，相对于目前垫料辅助成形工艺(滚弯、压弯)，垫料成本、垫料加工成本、周期均可大大降低，因此本发明属于绿色制造技术。

附图说明

本发明的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式更好地理解，其中：

图1为实施根据本发明的变厚度蒙皮的制造方法的装置示意图。

图2为成形零件的结构示意图。

具体实施方式

在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本发明一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本发明的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本发明的所有实施例。可以理解，在不偏离本发明的范围的前提下，可以利用其它实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。

本发明提供了一种变厚度蒙皮的制造方法，该方法制造适用于带有台阶或者渐变厚度零件的成形。如图1所示，本发明的装置包括上模具1、垫料2、板料3、下模具4，其中垫料2可为金属材料，例如2024-O铝合金，也可为非金属材料，例如瓦楞板，但厚度相同、性能均一。成形中垫料2与板料3之间的悬空区域材料，在上模具1作用下，首先发生填充缝隙，然后继续压下力会传递至板料3，使得板料3发生塑性变形。其中上模具1、下模具4不限于图中的形式，也可以是刚性模具，实现工艺包含滚弯、压弯、冲压等。