[发明专利]一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法

说明书

本发明涉及一种链篦机‑回转窑喷煤生产球团矿的方法，属于铁矿粉球团矿生产方法技术领域，解决生产过程中回转窑内易结瘤的技术问题，解决方案包括以下步骤：（1）、焦炭粉或者干熄焦粉细磨；（2）、混合煤粉细磨：将重量比为2:3的烟煤和无烟煤均匀混合后细磨；（3）、配料混合：细磨后的焦炭粉或者干熄焦粉和细磨后的混合煤粉均匀混合；（4）、喷吹、焙烧：将步骤（3）中制得的混合物料喷入回转窑中焙烧；所述回转窑中的球团矿为赤铁矿粉球团矿。本发明将焦炭粉或者干熄焦粉细磨后以一定比例喷入链篦机‑回转窑用于生产生球团，可减少链篦机‑回转窑内的结瘤现象，延长生产周期，保证回转窑的正常生产，为生产高质量的球团矿提供保障。

技术领域

本发明属于铁矿粉球团矿生产方法技术领域，具体涉及一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法。

背景技术

链篦机-回转窑是铁矿粉球团矿生产的主要工艺，其热源主要为天然气、焦炉煤气、重油或是煤粉，而国内的大部份链篦机-回转窑建在矿山，远离城市，天然气燃料无法供应，当地也没有钢铁厂，焦炉焦气也无法供应，而重油成本也较高，因此大部份链篦机-回转窑球团生产线选择喷吹煤粉来进行球团矿的生产。但喷吹煤粉生产一段时间后，根据回转窑内温度的不同，一般生产30天-60天后，回转窑就会出现结瘤现象，特别是生产赤铁矿粉球团时，因回转窑内温度较焙烧磁铁矿粉球团矿时要高，回转窑内更易出现结瘤现象，因此生产中经常采取停窑冷却的方法，待结瘤物从回转窑自行脱落，然后再重新点火开始生产，因此，因为经常处理结瘤物，一方面制约了回转窑的正常生产，另一方面，球团矿的质量也出现波动。

因此能否开发一种减轻回转窑结瘤的方法，将有利于链篦机-回转窑生产线生产效率的提高。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，解决链篦机-回转窑喷煤生产球团矿过程中回转窑内易结瘤的技术问题，本发明提供一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种链篦机-回转窑喷煤生产球团矿的方法，包括以下步骤：

（1）、焦炭粉细磨：对焦炭粉进行细磨，细磨至细度小于0.044mm焦炭粉的重量占焦炭粉总重量的80%以上；所述焦炭粉中各成分的重量百分比为：挥发分1.12%、灰分12.67%、固定炭86.03%、不可避免杂质0.03%；

（2）、混合煤粉细磨：将重量比为2:3的烟煤和无烟煤均匀混合后细磨，细磨至细度小于0.044mm混合煤粉的重量占混合煤粉总重量的78.5%；所述混合煤粉中各成分的重量百分比为：挥发分20.47%、灰分10.98%、固定炭68.52%、不可避免杂质0.03%；

（3）、配料混合：将重量比为（18%~30%）：（70%~82%）的步骤（1）中细磨后的焦炭粉和步骤（2）中细磨后的混合煤粉均匀混合后，制得混合物料；所述焦炭粉与混合煤粉的总重量为100%；

（4）、喷吹、焙烧：将步骤（3）中制得的混合物料喷入回转窑中，在回转窑窑头温度为1170℃-1180℃温度下进行焙烧；所述回转窑中的球团矿为赤铁矿粉球团矿。

进一步地，重复步骤（1）~（4）生产55~62天，停窑处理窑内的结瘤物。

进一步地，所述步骤（1）中的焦炭粉还可用干熄焦粉代替。

进一步地，所述步骤（1）为干熄焦粉细磨：对干熄焦粉进行细磨，细磨至细度小于0.044mm干熄焦粉的重量占干熄焦粉总重量的80%以上；所述干熄焦粉中各成分的重量百分比为：挥发分1.43%、灰分11.38%、固定炭86.87%、不可避免杂质0.32%。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：