[发明专利]一种智慧工厂的PLARD方法及PLARD系统

权利要求书

1.一种智慧工厂的PLARD系统，其特征在于，包括：

数据采集模块、生产布局管理模块及计算分析模块；

所述生产布局管理模块，用于获取智慧工厂的生产布局，所述生产布局包括至少一个生产工序，每个生产工序包括至少一个生产设备；

所述数据采集模块，用于获取所述生产布局中每一个生产工序的工序数据；所述工序数据，包括：设备停启、设备生产/待产状态、生产节拍以及工序堆积情况；

所述计算分析模块，用于根据所述工序数据计算得到最佳生产调度策略；

所述生产布局管理模块，还用于根据所述最佳生产调度策略调度所述生产布局中生产工序的生产设备；

所述计算分析模块，具体用于根据所述工序数据得到每一个生产工序的生产调度参数值；所述计算分析模块，还用于根据预置生产调度规则及所述生产调度参数值计算得到最佳生产调度策略；

其中，所述根据预置生产调度规则及所述生产调度参数值计算得到最佳生产调度策略，包括：假设共有N个生产工序；

在一个单位时间内， 原料仓出仓节拍为r件，调度调节为r’；

t时刻原料仓出仓状态为v_i(t)，出仓和未出仓取值分别为0或1，调度调节为v_i(t)'；

t时刻第i个生产工序堆积量分别为S_i(t)，i＝1～N；

第i生产工序的第j个设备/产线额定产能为P_i(j)，调度调节为P_i(j)'；

第i生产工序的第j个设备/产线额定在产能耗为W_i(j)；

第i生产工序的第j个设备/产线额定空闲能耗为U_i(j)；

t时刻，第i生产工序的第j个设备/产线的停启状态为K_i,j(t)，调度调节为K_i,j(t)'；

t时刻，第i生产工序的第j个设备/产线的在产状态为M_i，j(t)，调度调节为M_i，j(t)'；

那么，t时刻总工序堆积量为

考察周期为T个单位时间，t＝1,2，...，T；

T个单位时间，总出仓原料量为

T个单位时间，总能耗为

T个单位时间，总产能为

T个单位时间，第i生产工序实际生产量为

T时刻，生产工序堆积总量为

T时刻，第i生产工序堆积量为：

T周期，第i生产工序堆积量的消化周期为：

总调度调节函数为P(T)'＝g(η₁(T),η₂(T),...,η_N(T))；

工段调度调节函数为P_i(T)'＝g_i(η₁(T),η₂(T),...,η_N(T))；

调度调节量为{P_i(T)'，K_i，j(T)'，M_i，j(T)'}＝G_i，j(P(T)'，P_i(T))

＝G_i，j(g(η₁(T),η₂(T),...,η_N(T))，g_i(η₁(T),η₂(T),...,η_N(T)))；

最终找出调度函数g(X)和G(Y)满足线性关系G(Y)＝g(X)+C，使得以下四个取值满足如下条件：

使得最大；

使得最小；

使得最小；

使得最小。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述生产布局管理模块，具体用于获取智慧工厂的所有生产设备的生产工艺类型，所述生产工艺类型至少为一种；

所述生产布局管理模块，还用于根据所述生产工艺类型得到至少一个生产工序，一个生成工序包括至少一个生产设备，一个生产工序对应一个生产工艺类型；

所述生产布局管理模块，用于对所述至少一个工序进行排序，得到生产布局。