[发明专利]贯穿式银铜复合锭块及带材的制备方法

权利要求书

1.一种贯穿式银铜复合锭块的制备方法，其特征在于，采用贯穿式的方法拼接由银铜异种金属组成的复合锭块，包括：

采用异形轧辊组，所述异形轧辊组是指：四辊固相复合轧机轧辊系统中的一对异形工作辊，所述异形工作辊的中心位置设有槽；

按异形工作辊的槽宽度的负公差制造宽度固定的铜框、及对应的铜条和银条；

将铜条与银条间隔排列紧固的放入铜框内，形成一块复合坯料，即复合锭块。

2.根据权利要求1所述的贯穿式银铜复合锭块的制备方法，其特征在于，所述铜框、铜条、银条在复合前进行表面处理，所述表面处理是指去油和/或表面打磨处理。

3.根据权利要求2所述的贯穿式银铜复合锭块的制备方法，其特征在于，所述铜框、铜条在表面处理前，在气体保护炉中进行一道软化退火处理。

4.根据权利要求3所述的贯穿式银铜复合锭块的制备方法，其特征在于，所述软化退火处理，其中：退火温度为500℃-800℃，氢气气氛且炉内气压大于大气压，气流量为0.4～0.6m³/h，退火时间1～3小时。

5.根据权利要求1所述的贯穿式银铜复合锭块的制备方法，其特征在于，所述异形工作辊，其槽的宽度为130-160mm，深度为3-6mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的贯穿式银铜复合锭块的制备方法，其特征在于，所述铜框采用长方形铜框，长度L＝500mm～2000mm，宽度W＝129mm～129.5mm，厚度h＝6～40mm。

7.根据权利要求6所述的贯穿式银铜复合锭块的制备方法，其特征在于，所述的铜条、银条是挤压成型后截断形成，其长度为L1＝L-50mm，厚度与铜框厚度一致，宽度W1＝3mm～50mm。

8.一种贯穿式银铜复合带材的制备方法，其特征在于，所述方法采用上述权利要求1所述的银铜复合锭块作为原料，其中：

S1：通过异形工作辊的槽对复合锭块进行限位，对复合锭块进行变形量X＝50％～85％冷复合处理，形成贯穿式银铜侧复带材；其中异形工作辊对复合锭块的限位，使得轧制时银铜界面得到充分的挤压、变形、新鲜的银铜界面形成初步的物理机械咬合；

S2：将S1得到的贯穿式银铜侧复带材在保护气氛下扩散退火处理，使银铜界面结合方式由初步的机械咬合转变为机械咬合与化学结合共同作用，结合强度进一步得到提高；

S3：将S2扩散退火后的侧复带材在四辊固相复合轧机上进行多道次轧制；

S4：将S3轧制后的带材进行可控气氛的软化退火处理，得到贯穿式银铜复合带材。

9.根据权利要求8所述的贯穿式银铜复合带材的制备方法，其特征在于，S1中，所述变形量X＝(h-h1)/h，其中h为复合锭块厚度，h1为贯穿式银铜侧复带材厚度。

10.根据权利要求8所述的贯穿式银铜复合带材的制备方法，其特征在于，S2中，所述在保护气氛下扩散退火处理，其中：退火温度500℃～800℃，保护气体为氢气且炉内气压大于大气压，气流量为0.4～0.6m³/h，退火时间为3～8小时。

11.根据权利要求8所述的贯穿式银铜复合带材的制备方法，其特征在于，S3中，所述多道次轧制，其中：每道次变形量Xn控制在10％～15％，总变形量Y控制在30％～60％之间。

12.根据权利要求11所述的贯穿式银铜复合带材的制备方法，其特征在于，所述总变形量Y＝X1+X2+…+Xn，每道次变形量指每道次结束时其厚度变化量与每道次开始前厚度的比值。

13.根据权利要求8所述的贯穿式银铜复合带材的制备方法，其特征在于，S4中，所述可控气氛的软化退火处理，其中退火温度为400℃～600℃，气氛为氢气且炉内气压大于大气压，气流量为0.4～0.6m³/h，退火时间为2～6小时。