[发明专利]高温废渣筒式余热锅炉

说明书

技术领域：

本发明专利的名称是高温废渣筒式余热锅炉，属动力工程领域。它是由锅炉炉水1、固态废渣2、锅炉内蒸汽3、液态废渣4、螺旋管省煤器5、蒸汽出管6、给水入口管7、渣罐起吊绳8、倾倒吊绳9、渣罐10、倾倒渣斜坡11、液渣分流条12、锅筒外売13、锅筒固定环14、省煤器出水管15、锅筒内売16、档渣环17及冷渣堆18。高温废渣从高温废渣筒式余热锅炉的顶端口倾倒进锅筒内被液渣分流条12分成多股流渣，被锅筒内的螺旋省煤器5冷却为固态渣并沿程放热给炉水最终以冷渣的形式排往冷渣堆18。吸收了废渣热量的锅炉炉水1可产生大量的过热蒸汽输给用户。

背景技术：

目前多数的金属冶炼厂所产生的高温炉渣都作为废料倒掉或使其冷却后作下工序原料，末对高温废渣具有的大量余热加以利用，致使金属冶炼厂的能耗偏高。

发明目的：

为了弥补上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构简单、安装方便的回收高温废渣热能的高温废渣筒式余热锅炉。

发明内容：

为使高温废渣余热得到有效利用，拟采用由锅炉炉水1、固态废渣2、锅炉内蒸汽3、液态废渣4、螺旋管省煤器5、蒸汽出管6、给水入口管7、渣罐起吊绳8、倾倒吊绳9、渣罐10、倾倒渣斜坡11、液渣分流条12、锅筒外売13、锅筒固定环14、省煤器出水管15、锅筒内売16、档渣环17及冷渣堆18组成的高温废渣筒式余热锅炉。其结构如下：锅筒内壳16同心地置于锅筒外壳13内，锅炉内蒸汽3及锅炉炉水1充满其间形成汽水空间。螺旋管省煤器5也置于汽水空间内，螺旋管省煤器5的进水端与给水入口管7的出口相联通固结。螺旋管省煤器5的出水端与省煤器出水管15的入口相联通固结，省煤器出水管15的出口与高温废渣筒式余热锅炉底部相距50mm—1000mm。锅筒内壳16的上部顶端装有3--10块液渣分流条12，在锅筒内壳16的下部距筒底500mm-1000mm起，间距500mm-4000mm装有3--50个档渣环17。蒸汽出管6置于高温废渣筒式余热锅炉的顶端上方，蒸汽出管6的下端与锅炉内蒸汽3项部联通固接，蒸汽出管6的上端通向用户。渣罐10置于高温废渣筒式余热锅炉顶的外侧，渣罐起吊绳8由掛钩可钩住渣罐10上部吊环，而倾倒吊绳9可钩住渣罐10的下部吊环。液态废渣4从高温废渣筒式余热锅炉顶倾倒入锅筒内壳16中，并沿锅筒内壳16流下逐渐冷却为固态废渣2，最后从下部排向冷渣堆18。整个高温废渣筒式余热锅炉由3--50个锅筒固定环14固结在倾倒渣斜坡11上。螺旋管省煤器5由外径小于锅筒锅炉内蒸汽3空间的管材按螺旋綫绕锅筒内壳16，并从高温废渣筒式余热锅炉顶端伸出与给水入口管7联通固结。

附图说明：

图1.是高温废渣筒式余热锅炉结构图；

其中：1-锅炉炉水、2-固态废渣、3-锅炉内蒸汽、4-液态废渣、5-螺旋管省煤器、6-蒸汽出管、7-给水入口管、8-渣罐起吊绳、9-倾倒吊绳、10-渣罐、11-倾倒渣斜坡、12-液渣分流条、13-锅筒外壳、14-锅筒固定环、15-省煤器出水管、16-锅筒内売、17-档渣环及18-冷渣堆。

具体实施方式：

攀钢炼铁厂年产生铁150万吨，产生的高温铁渣300万吨分装在50吨的渣罐内送到15km外的高155m的弄弄沟渣场倾倒，每罐铁渣温度1450℃，具有的潜热与显热达到3.6x10⁷大卡/罐，60000罐/年铁渣每年将浪废2.16x10¹²，相当于30万吨标煤的发热量！为攀钠钢炼铁厂设计的高温废渣筒式余热锅炉结如图1所示:锅筒内売16用厚20mm的钢板卷成ф1500长150m的圆筒，同心地内插ф1800X20长150m的锅筒外壳13内，形成了环形锅筒，在锅筒内放入用ф25X2的无缝钢管绕制成的ф1500的螺旋管，螺距为30mm，共绕2000圈总高度为60m的螺旋管省煤器5，其上端穿过锅筒顶部钢板与给水入口管7固结，下端与长89.4m的省煤器出水管15相固结。锅筒内壳16外侧上部焊接7片液渣分流条12，其下部从148m处开始向上间隔4m焊接30块档渣环17以减缓渣滑下速度并増强传热。

工作时首先从给水入口管7向锅筒送给水至60m高处，然后将渣罐10送至高温废渣筒式余热锅炉顶端用倾倒吊绳9翻倒渣罐10使液态废渣4流入锅筒内壳16外侧，经150m的滑降，液态废渣4先凝固然后降温到220℃后，成为冷渣堆集到冷渣堆18处。所释放的热量可在高温废渣筒式余热锅炉产生450℃的过热蒸汽250吨/h，可发电75MW。