[发明专利]促脱氨催化剂处理高浓度氨氮冶金废水装置

说明书

本发明涉及促脱氨催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转多孔喷射管(3)、盘管曝气(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、隔板(8)、收氨器(9)、出水口(10)和原水入口(11)构成；本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，促使水中游离的氨朝气态氨转移，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的37.8‑52.4％上升到了95％以上，不会产生二次污染，环境负担小。

技术领域

本发明公开了促脱氨催化剂处理高浓度氨氮冶金废水装置，属于污水处理领域。

背景技术

冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染水环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。

目前，利用催化剂催化作用使废水中高浓度氨氮转化成氨水的方法已成为当前处理主流，但是传统的吹脱法是以水蒸气为吹脱介质，但同时需要强碱性环境，废水中的氨氮以NH3的形式排放入空气中，容易造成二次污染风险，为了消除对环境所带来的二次污染，本设计采用H2O或稀硫酸吸收氨气，这种利用吸收处理方法得到相对应的产品，且满足市场需求，具有市场价值。

发明内容

本发明的目的在于解决传统方法中存在的去除率不高，运行费用高，操作条件复杂等问题，提供了表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，解决了现有技术中成本高，去除率低的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：促脱氨催化剂处理高浓度氨氮装冶金废水置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、盘管曝气(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、隔板(8)、收氨器(9)、出水口(10)和原水入口(11)构成；药液箱(1)与管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、原水入口(11)相连，旋转喷射管(3)位于脱氮塔(6)内部，盘管曝气(4)位于脱氮塔(6)内部底部，与鼓风机(5)相连，循环水溢流通道(7)位于脱氮塔(6)内部。

所述的旋转喷射管(3)管身上布满喷射口，口径为1-2mm，呈螺旋式上疏下密分布，可实现100-500r/min的速度的匀速旋转。

所述的药液箱(1)呈圆柱形，药液箱(1)中药液成分为仲烷基磺酸钠、醇醚羧酸盐和乙醇，其质量比为5：2：3。

所述的盘管曝气(4)上布满纳米曝气管道，微孔径为：0.03-0.060mm，微孔布置密度：700-1200个/米。本发明的工作原理是：药液箱(1)与管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、原水入口(11)相连，药液箱(1)呈圆柱形，高浓度氨氮废水由原水入口(11)流入，与药液箱(1)中的仲烷基磺酸钠、醇醚羧酸盐和乙醇混合后进入管道混合器(2)中，待废水与表面活性剂充分混合后废水被送至旋转喷射管(3)内，旋转喷射管(3)的管身上布满喷射口，口径为1-2mm，呈螺旋式上疏下密分布，可实现100-500r/min的速度的匀速旋转，盘管曝气(4)由鼓风机(5)提供动力向脱氮塔(6)内吹气，盘管曝气(4)上布满纳米曝气管，微孔径大小0.03-0.060mm，废水经由旋转喷射管(3)高速旋转喷射，盘管曝气(4)不断鼓气，在脱氮塔(6)内进行反硝化脱氮，经旋转喷射管喷射下的原水可流入循环水溢流通道进行再次脱氮，时间控制在3.0h左右，脱氮反应后氨气流脱氨塔(6)顶部与装有收集氨气的溶剂由收氨器(9)收集，处理水直接由出水口(10)排出。经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的37.8-52.4％上升到了95％以上。

本发明的显著优势在于：

(1)旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应。