[发明专利]大容积天然气气瓶内胆与外胆连接结构

说明书

本发明提供一种大容积天然气气瓶内胆与外胆连接结构，该气瓶内胆和外胆前端使用刚性连接，后端使用弹性连接，刚性连接采用中管套接在小管外部，且中管与小管之间存在间隙，其中小管与中管一端采用颈管连接盖连接，中管外壁焊接内胆前封头以及前封头补强圈，在中管与小管之间另一端过渡配合有一玻璃钢材质制成的垫环，使中管与小管呈一体式结构，其中该玻璃钢垫环一端径向向外凸出设有边沿，该边沿一边与中管端部抵触。玻璃钢垫环与中、小管之间采用过渡配合，用工装砸入，在此的作用是连接中管和小管的前端，防止疲劳载荷造成中管受力变形，用玻璃钢垫环把小管和中管连接成整体，而玻璃钢的导热系数非常小，对瓶体的静态蒸发率影响很小。

技术领域

本发明属于天然气气瓶技术领域，尤其涉及天然气气瓶内胆与外胆之间的连接结构。

背景技术

天然气气瓶使用的结构是把内胆和外胆前端使用刚性连接，后端使用弹性连接。因为液态天然气的温度是-162度，瓶里在使用之前是常温，这样根据热胀冷缩的原理，前端使用刚性连接保证了强度。气瓶是采用两层结构，夹层是抽成真空提高保温效果，所以要尽量减少热量的传递。原设计是采用小管和中管的焊接，即小管与内胆焊接（如图1所示），中管通过内胆前封头与外胆焊接，增加导热长度来保护热传递的路径，减少传热。但大容积的气瓶，内胆的质量增加了，在保证导热小的情况很难保证强度，因此迫切需要开发一种导热小强度高的中管与小管的连接结构，本发明就是在该背景下应运而生的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的大容积天然气气瓶内胆与外胆之间连接强度与传热之间不能兼得而提供一种强度高导热差的内胆外胆连接结构。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

大容积天然气气瓶内胆与外胆连接结构，该气瓶内胆和外胆前端使用刚性连接，后端使用弹性连接，所述的刚性连接包括中管与小管，中管套接在小管外部，且中管与小管之间存在间隙，其中小管与中管一端采用颈管连接盖连接，中管外壁焊接内胆前封头以及前封头补强圈，在中管与小管之间另一端过渡配合有一采用玻璃钢材质制成的垫环，使中管与小管呈一体式结构，其中该玻璃钢垫环一端径向向外凸出设有边沿，该边沿一边与中管端部抵触起限位作用。

作为优选，在玻璃钢垫环一端设有玻璃钢挡块，该挡块设有供小管穿过的空间，挡块套接在小管上，且挡块一端外部设有轴向延伸的凸环，凸环长度要大于玻璃钢垫环边沿的厚度，并将挡块与中管固定连接。

作为优选，所述的边沿为沿垫环周向一圈设置。

作为优选，所述的挡块凸环与中管外壁焊接固定。

本发明的有益效果：玻璃钢垫环与中、小管之间采用过渡配合，用工装砸入，在此的作用是连接中管和小管的前端，防止疲劳载荷造成中管受力变形，用玻璃钢垫环把小管和中管连接成整体，而玻璃钢的导热系数非常小，对瓶体的静态蒸发率影响很小。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本申请的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。