[发明专利]一种制动鼓的制造方法及制动鼓

权利要求书

1.一种制动鼓的制造方法，包括以下步骤：

S1.制备原料：

将以下材料按质量百分比配制原料：生铁30％，废钢60％，回炉料10％；并加入钼和铜，其质量相当于所述原料总质量的0.25-0.5％和0.4-0.8％；

S2.熔炼：

将S1中制备的原料放入熔炼炉中熔炼，铁水的出炉温度设置在1500±20℃；

S3.蠕化处理：

在铁水包底加入稀土镁合金蠕化剂，所述稀土镁合金蠕化剂占所述原料总质量的0.5-0.8％，将S2中制得的铁水倒入铁水包中，采用冲入法进行孕育和蠕化处理；

S4.浇注：

将S3中蠕化处理后的铁水通过浇注炉对砂箱进行恒温定量浇注，浇注温度为1395±5℃，其中，砂箱根据制动鼓的设计形状和规格制作潮模砂静压造型，该潮模静压造型包括制动鼓本体及其加强圈、安装部及其安装孔和减重孔的造型；

S5.冷却成型：

将S4中砂箱内的铁水冷却成为制动鼓，将制动鼓从砂箱中取出，并对其进行抛丸和打磨。

2.根据权利要求1所述的制动鼓的制造方法，其特征在于：还包括S6.检测：对S5中打磨后的制动鼓进行检测。

3.根据权利要求1所述的制动鼓的制造方法，其特征在于：所述S1中，加入钼的质量相当于所述原料总质量的0.25-0.3％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制动鼓的制造方法，其特征在于：所述S1中，加入铜的质量相当于所述原料总质量的0.4-0.6％。

5.根据权利要求1-3任一项所述的制动鼓的制造方法，其特征在于：所述S3中，将S2中制得的铁水进行孕育和蠕化处理，并使其蠕化率≥70％。

6.一种制动鼓，其特征在于：包括制动鼓本体和安装部；所述安装部为环形，所述安装部设置于所述制动鼓本体的一端，所述安装部上设置有呈圆周阵列分布的多个安装孔，所述多个安装孔之间间隔设置有减重孔；所述制动鼓本体的内壁设置有摩擦部，其外壁设置有环形的加强圈。

7.根据权利要求6所述的制动鼓，其特征在于：还包括过渡连接部，所述过渡连接部连接于所述制动鼓本体和所述安装部之间，所述过渡连接部与所述制动鼓本体连接的一端的直径大于其与所述安装部连接的一端的直径。

8.根据权利要求7所述的制动鼓，其特征在于：所述过渡连接部与所述制动鼓本体的连接处还设置有均匀分布的多个加强筋。

9.根据权利要求8所述的制动鼓，其特征在于：所述加强筋为三个。

10.根据权利要求6所述的制动鼓，其特征在于：所述减重孔为盲孔，所述减重孔位于所述安装部的内壁上。

11.根据权利要求10所述的制动鼓，其特征在于：所述减重孔的孔深大于所述安装部壁厚的1/2。

12.根据权利要求6所述的制动鼓，其特征在于：所述减重孔为方形。

13.根据权利要求6所述的制动鼓，其特征在于：所述加强圈位于所述制动鼓本体的末端外壁上。

14.根据权利要求6所述的制动鼓，其特征在于：所述安装孔为十个。

15.根据权利要求6-14任一项所述的制动鼓，其特征在于：其由以下步骤制造而成：

S1.制备原料：

将以下材料按质量百分比配制原料：生铁30％，废钢60％，回炉料10％；并加入钼和铜，其质量相当于所述原料总质量的0.25-0.5％和0.4-0.8％；

S2.熔炼：

将S1中制备的原料放入熔炼炉中熔炼，铁水的出炉温度设置在1500±20℃；

S3.蠕化处理：

在铁水包底加入稀土镁合金蠕化剂，所述稀土镁合金蠕化剂占所述原料总质量的0.5-0.8％，将S2中制得的铁水倒入铁水包中，采用冲入法进行孕育和蠕化处理；

S4.浇注：

将S3中蠕化处理后的铁水通过浇注炉对砂箱进行恒温定量浇注，浇注温度为1395±5℃，其中，砂箱根据制动鼓的设计形状和规格制作潮模砂静压造型，该潮模静压造型包括制动鼓本体及其加强圈、安装部及其安装孔和减重孔的造型；

S5.冷却成型：

将S4中砂箱内的铁水冷却成为制动鼓，将制动鼓从砂箱中取出，并对其进行抛丸和打磨。