[发明专利]一种鱼糜加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品原料的生产设备，尤其是一种鱼糜加工设备。

背景技术

鱼糜是一种的水产调理食品原料。将鱼肉斩拌后，加食盐、淀粉等进行擂溃，成粘稠的鱼肉糊。再成型后加热，变成具有弹性的凝胶体，通过鱼糜生产的制品包括鱼丸、鱼糕、鱼香肠、鱼卷等。鱼糜产品具备高蛋白、低脂肪、风味佳的特点拥有广阔的市场。

鱼糜肌肉中的蛋白质一般分为盐溶性蛋白质、水溶性蛋白质和不溶性蛋白质三类。而能溶于中性盐溶液.并在加热后能形成具有弹性凝胶体的蛋白质主要是盐溶性蛋白质，即肌原纤维蛋白质，它是由肌球蛋白、肌动蛋白和肌动球蛋白组成，是鱼糜形成弹性凝胶体的主要成分。

凝胶化现象是因为盐溶性蛋白充分溶出后，其肌动蛋白在受热后高级结构解开，在分子之间通过氢键相互缠绕形成纤维状大分子而构成稳定的网状结构。由于肌球蛋白在溶出过程中具有极强的亲水性，因而在形成的网状结构中包含了大量的游离水分，在加热形成凝胶以后，就构成了比较均一的网状结构而使制品具有极强的弹性。

凝胶劣化现象是指鱼糜在通过60℃左右的温度带时会导致凝胶强度急剧下降的现象。在鱼肉的水溶性蛋白质中存在着一种对温度特别敏感的碱性蛋白质，在60℃时活性最强。它可以使已经形成的肌动球蛋白分子组成的网状结构破坏，疏水基团暴露，导致水分游离而使凝胶劣化。

现有技术在鱼糜的大规模工厂化制造的过程中，一是在原料的搅拌混合过程中，处于搅拌中心的温度和外周的温度不均匀，中心温度高，容易导致鱼糜中的蛋白质变性，使得鱼糜产品的质量不佳。二是在间断生产过程中清洁死角多，清洁效率低，存在食品安全隐患。

发明内容

本发明为解决涂料原料在熔融-附聚过程中，受热不均，极易产生大量结块的技术问题，而提供一种鱼糜加工设备。

为解决上述技术问题，本发明提供采用的一个技术方案是：

一种鱼糜加工设备，包括：上盖、搅拌罐体、出料口、搅拌机构；搅拌罐体底部中心设置有搅拌机构；搅拌机构包括搅拌桨、主轴和动力轮；搅拌罐体包含罐体内壁与罐体外壁，罐体内壁与罐体外壁中间设有中空夹层，罐体内壁底部设置有截面为半圆形的环形槽；中空夹层内设置有至少一个温度传感器、一个低位进水管路，一个高位出水管路。

优选地，主轴安装于密封机构上；密封机构包括盖板、油封座、油封，三者套装于主轴轴套上，油封座顶端设有环形槽，侧壁内部设有导流孔，导流孔顶端与环形槽相通，导流孔、环形槽、盖板与主轴轴套间的间隙共同构成通道；通道外接进水管路。

优选地，主轴为空心结构，主轴内部设置有水冷回路。

优选地，进水管路连接滴定泵。

优选地，上盖顶部设置有透明观测口。

本发明实施方式的有益效果是：利用搅拌罐体内层的半圆形的环形槽设计，在罐体的中空夹层延伸至罐体底部的中心部分，在设备工作过程中达到有效降温，半圆形的环形槽设计还避免了搅拌罐底部存在清理死角；在设备使用过程中提高了清理效率，降低了食品安全隐患。

附图说明

图1所示为本发明实施例的鱼糜加工设备的结构示意图；

图2所示为本发明实施例的鱼糜加工设备的密封座结构示意图；

图3所示为本发明实施例的鱼糜加工设备的油封座结构示意图。

标号说明：

1-鱼糜加工设备；2-上盖；3-搅拌罐体；5-搅拌机构；6-出料口；7-油封座；8-盖板；9-油封；21-观测口；31-罐体内壁；32-罐体外壁；33-中空夹层；41-低位进水管路；42-高位出水管路；43-温度传感器；51-搅拌桨；52-主轴；53-动力轮；502-水冷回路；71-导流孔；72-环形槽；73-通道接口。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请同时参阅图1和2所示，一种鱼糜加工设备1，包括：上盖2、搅拌罐体3、出料口6、搅拌机构5；搅拌罐体3底部中心设置有搅拌机构5；搅拌机构5包括搅拌桨51、主轴52和动力轮53；搅拌罐体3包含罐体内壁31与罐体外壁32，罐体内壁31与罐体外壁32中间设有中空夹层33，罐体内壁3底部设置有截面为半圆形的环形槽；中空夹层33内设置有温度传感器43、低位进水管路41，高位出水管路42。