[发明专利]一种低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶及制备方法

权利要求书

1.一种低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶，其特征在于：包括如下组分：各组分按重量份数计为天然橡胶100份、炭黑N234 25-45份、白炭黑15-35份、硅烷偶联剂3-7份、芳烃油2-4份、硬脂酸1.5-2份、氧化锌3-4份、抗裂口树脂RT-260 1.5-2份、防老剂4010NA 1.5-2.5份、微晶蜡1-2份、促进剂DM1.5-2份、硫化剂DTDM1.5-2份、防焦剂CTP 0.1-0.3份。

2.如权利要求1所述的低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为双-（γ-（三一乙氧基硅）丙基）-四硫化物（Si-69）。

3.如权利要求1所述的低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶，其特征在于：所述白炭黑为稻壳源白炭黑，采用稻壳经过沉淀法制成。

4.权利要求1所述的低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：以下各组分均为重量份数计；

（1）一段母胶：将100份天然橡胶投入到密炼机中进行生胶塑炼15-25s，之后将15-35份炭黑N234、15-35份白炭黑、3-7份硅烷偶联剂、1.5-2份硬脂酸、3-4份氧化锌、1.5-2份抗裂口树脂RT-260投入到密炼机混炼室中继续混炼25-35 s，最后将2-4份的芳烃油投入到混炼室中持续混炼20-30 s，混炼结束进行排胶，，得到一段母胶；

（2）两段母胶：将一段静置好的母胶与10份炭黑N234、1.5-2.5份防老剂4010NA、1-2份微晶蜡一起投入到密炼机混炼室中，混炼25-35 s，然后升上顶栓到位并保持5-6 s，胶料得到有效翻转，然后下压上顶栓混炼20-25 s，混炼结束后进行排胶，得到两段母胶；

（3）终炼胶：将两段母胶与1.5-2份促进剂DM、1.5-2份硫化剂DTDM，0.1-0.3份防焦剂CTP一起投入到密炼机混炼室中混炼25-35s，然后升上顶栓到位，使胶料得到有效翻转，之后压上顶栓保持，持续重复压栓、升栓这一步骤数次，混炼150-170s后进行排胶，得到终炼胶。

5.如权利要求4所述的低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：所述一段母胶混炼过程中，转子转速为40-45转/分钟，上顶栓压力为5-6 Bar，有效填充系数为0.68-0.72，转子冷却回路水温为30-40℃，混炼室冷却回路水温为35-45℃，排胶温度为150-160℃，排胶后进行流片冷却静置至少8小时，胶片温度降至45℃以下。

6.如权利要求4所述的低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：所述两段母胶混炼过程中，转子转速为40-45转/分钟，上顶栓压力为5-6 Bar，转子冷却回路水温为30-40℃，混炼室冷却回路水温为35-45℃，排胶温度为150-160℃，排胶后进行流片冷却静置至少8 h，胶片温度降至45℃以下。

7.如权利要求4所述的低滚动阻力、高耐磨轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：所述终炼胶混炼过程中，转子转速为20-30转/分钟，上顶栓压力为5-6 Bar，转子冷却回路水温为30-40℃，混炼室冷却回路水温为35-45℃，排胶温度为95-105℃，排胶后进行流片冷却温度降至45℃以下。