[发明专利]一种中间轴、输入轴压装设备

说明书

本发明提出了一种中间轴、输入轴压装设备，包括机架，机架内设有上固定板、下固定板、输入轴压装工位和中间轴压装工位，所述机架顶部设有动力切换机构；所述中间轴压装工位包括固定于所述上固定板上的第一压轴和位于所述下固定板上的中间轴承载机构，通过设置一个动力机构，用于三个产品的压合和锁紧，当输入轴上料时，动力机构可连接中间轴的压轴进行压合，当中间轴上料时，输入轴能够进行压合，并且输入轴分为两次上料，单个在锁紧时，另一个可进行压合，本设备能够同时对中间轴和输入轴同时压合加工，效率高，并且定位压合精准。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及中间轴、输入轴压装设备。

背景技术

目前在中间轴和输入轴的组装过程中，需要将如图1和图2所示的中间轴和输入轴，需要在两者上部压合轴承，并用螺丝将中间拧紧，若使用人工操作，效率极低，现有的设备中，一般都是分为几个步骤，并设置多个动力装置包括气缸下压或者电缸转动等方式，对产品进行加工压合以及旋转，设置的结构较为复杂，并且设备体积大，效率不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种中间轴、输入轴压装设备，包括机架，机架内设有上固定板、下固定板、输入轴压装工位和中间轴压装工位，所述机架顶部设有动力切换机构；所述中间轴压装工位包括固定于所述上固定板上的第一压轴和位于所述下固定板上的中间轴承载机构；所述输入轴压装工位包括固定于所述上固定板上的第二压轴、拧紧机构和位于下固定板上的输入轴承载机构；所述动力切换机构用于切换不同工位的转动或者下压动力。

优选的，所述动力切换机构包括位于所述机架顶部的顶板，所述顶板下部设有第一滑轨，所述第一滑轨之间设有长形孔，所述第一滑轨上卡合有第一滑动板，所述第一滑动板上连接有驱动机构，所述第一滑动板侧边连接有第一传动气缸，所述第一传动气缸带动所述第一滑动板在所述第一压轴和第二压轴之间运动。

优选的，所述驱动机构包括位于所述第一滑动板上方的下压气缸，所述下压气缸上部连接有转动电机，所述下压气缸输出端穿过所述第一滑动板并连接有卡合块。

优选的，所述第一压轴和第二压轴包括压轴本体，所述压轴本体与所述上固定板之间通过轴承连接上部设有与所述卡合块卡合的联轴器。

优选的，所述中间轴承载机构包括固定板，所述固定板上设有定位座，所述定位座侧壁设有定位气缸。

优选的，所述输入轴承载机构包括底板，所述底板上设有第二滑轨，所述第二滑轨上卡合有第二滑动板，所述第二滑动板上设有承载座，所述第二滑动板侧边连接有第二传动气缸。

优选的，所述拧紧机构包括位于所述上固定板上的固定座，所述固定座上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上卡合有电批，所述电批上连接有第三传动气缸带动所述电批上下运动。

优选的，所述机架上设有光幕。

本发明提出的中间轴、输入轴压装设备有以下有益效果：通过设置一个动力机构，用于三个产品的压合和锁紧，当输入轴上料时，动力机构可连接中间轴的压轴进行压合，当中间轴上料时，输入轴能够进行压合，并且输入轴分为两次上料，单个在锁紧时，另一个可进行压合，本设备能够同时对中间轴和输入轴同时压合加工，效率高，并且定位压合精准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中中间轴示意图；

图2为现有技术输入轴的示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的中间轴压装工位和输入轴压装工位示意图；

图5为本发明的中间轴压装工位和输入轴压装工位示意图；