[发明专利]一种带有差速分离滚筒的采煤机截割部

权利要求书

1.一种带有差速分离滚筒的采煤机截割部，其特征在于，包括截割部箱体（1-3）、电机驱动部、齿轮传动部、滚筒输出部；

其中，所述电机驱动部包括左截割电机（1-1）和右截割电机（1-2），两者均布置在截割部箱体（1-3）内；所述齿轮传动部包括布置在截割部箱体（1-3）内的左侧齿轮轴（2-1）、惰轮一（2-2）、右侧齿轮轴（2-3）、惰轮二（2-4）、总输入轴（2-5）、行星减速机构（2-6）、一级齿轮轴（2-7）、二级齿轮轴（2-8）、输入齿轮（2-9）、输出齿轮（2-10）、三级光轴（2-11）、定速齿轮（2-12）、速度分配轴（2-13）、主齿轮（2-14）、副齿轮（2-15）；

所述左侧齿轮轴（2-1）与左截割电机（1-1）的输出轴配合连接，其齿轮部分与惰轮一（2-2）相啮合；所述惰轮一（2-2）又与右侧齿轮轴（2-3）的齿轮部分相啮合，且右侧齿轮轴（2-3）与右截割电机（1-2）的输出轴配合连接；所述右侧齿轮轴（2-3）又与惰轮二（2-4）相啮合，且惰轮二（2-4）与总输入轴（2-5）的齿轮部分相啮合；所述总输入轴（2-5）为齿轮轴，其远离齿轮的一端与行星减速机构（2-6）的输入轴配合连接；所述行星减速机构（2-6）的输入轴与输出轴位于同一轴线方向，其输出轴与一级齿轮轴（2-7）配合连接；所述一级齿轮轴（2-7）的齿轮部分与二级齿轮轴（2-8）上的输入齿轮（2-9）相啮合，二级齿轮轴（2-8）上设置有两段齿轮，其中半径较大的齿轮为输入齿轮（2-9），半径较小的齿轮为输出齿轮（2-10）；所述二级齿轮轴（2-8）上的输出齿轮（2-10）与三级光轴（2-11）上的定速齿轮（2-12）相啮合，且定速齿轮（2-12）又与速度分配轴（2-13）上的主齿轮（2-14）相啮合；

所述滚筒输出部包括高速输出轴（3-1）、低速输出轴（3-2）、同心轴承组（3-3）、定位轴承（3-4）、中部支撑架（3-5）、高速滚筒（3-6）、远端支撑架（3-7）、低速滚筒（3-9）、末端轴承组（3-10）、定位套筒（3-14）；

所述高速输出轴（3-1）的齿轮部分（3-1-2）与速度分配轴（2-13）上的副齿轮（2-15）相啮合，其齿数小于副齿轮（2-15）的齿数；所述高速输出轴（3-1）为圆筒状，同心轴承组（3-3）和定位轴承（3-4）分别固定在高速输出轴（3-1）内壁及外壁的轴肩上；所述高速输出轴（3-1）的末端与中部支撑架（3-5）的内壁相配合，且中部支撑架（3-5）的外壁与高速滚筒（3-6）的内壁固定连接；所述低速输出轴（3-2）为齿轮轴，其齿轮部分与主齿轮（2-14）相啮合，其齿数大于主齿轮（2-14）的齿数；所述低速输出轴（3-2）远离齿轮的一端依次穿过高速滚筒（3-6）、同心轴承组（3-3）、定位套筒（3-14）、末端轴承组（3-10）而与远端支撑架（3-7）的内壁相配合，且远端支撑架（3-7）的外壁与低速滚筒（3-9）的内壁配合连接；

所述远端支撑架（3-7）为圆台状，其内孔中部设置为齿形花键孔（3-7-1），与低速输出轴（3-2）的末端花键相配合；所述低速输出轴（3-2）的末端端面上均布有螺纹孔（3-2-1），且远端支撑架（3-7）上的端面沉孔（3-7-2）内设置有圆形压盘（3-12），通过螺栓贯穿圆形压盘（3-12）连接于该螺纹孔（3-2-1）内，实现低速输出轴（3-2）与远端支撑架（3-7）的轴向固定；所述远端支撑架（3-7）的外侧端面上设置有均匀分布的一组螺纹孔（3-7-3），通过螺栓将低速滚筒（3-9）和远端支撑架（3-7）连接成一个整体，并将低速滚筒（3-9）的端部腔体密封起来；

所述低速输出轴（3-2）为空心结构，中心穿有一根刚性水管（3-8）；所述刚性水管（3-8）一侧连接在进水端盖（1-3-3）上，另一侧伸出低速输出轴（3-2）的末端，并通过螺纹与低速滚筒（3-9）腔体内的喷嘴（3-8-1）相连接；

所述同心轴承组（3-3）为对装的两只圆锥滚子轴承，其外圈与高速输出轴（3-1）的内壁配合，其内圈与低速输出轴（3-2）的中间轴段（3-2-3）配合；所述定位轴承（3-4）为双列圆锥滚子轴承，其轴承内圈与高速输出轴（3-1）的外壁配合，轴承外圈与截割部箱体（1-3）配合；

所述定位套筒（3-14）两侧端面分别与同心轴承组（3-3）、末端轴承组（3-10）的一侧轴承内圈相接触；所述的中部支撑架（3-5）呈双筒壁结构，其内筒壁（3-5-3）与末端轴承组（3-10）的轴承外圈相配合；所述中部支撑架（3-5）双筒壁上开有一组径向通孔（3-5-4），高速输出轴（3-1）上开有相应的径向通孔（3-1-4），通过轴向定位销（3-15）插入两组通孔中，将中部支撑架（3-5）和高速输出轴（3-1）固定成一个整体；

所述低速滚筒（3-9）上设置有两条螺旋叶片，其螺旋叶片的螺旋升角为15°至25°，且螺旋叶片上布置有截齿；所述高速滚筒（3-6）的外壁上布置有一条螺旋叶片，其螺旋叶片的螺旋升角为8°至16°，且螺旋叶片上布置有截齿；

所述高速滚筒（3-6）上螺旋叶片的螺旋升角小于低速滚筒（3-9）上螺旋叶片的螺旋升角；所述高速滚筒（3-6）的转速为低速滚筒（3-9）转速的1.5-3倍，且低速滚筒（3-9）的轴向长度是高速滚筒轴向长度的1-4倍。